[实用新型]一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据PH值补充药液，直到脱硫完成，由于烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀，导致脱硫效率低，同时，过滤时需要使用带有滤芯的过滤装置，而滤芯在使用一段时间后需要进行清理维护，现有方法多为人工手动更换滤芯，不仅耗时长，而且长时间停留在还有硫化物的工作现场对操作人员身体健康造成损害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置，该滤芯自动更换式烟气脱硫装置采用二级脱硫设计，有效脱出烟气中的硫化物，同时，自动更换滤芯机构，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置，包括底座、支架、进给机构、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、第一伺服电机、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架、罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、排液管，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的进给机构位于支架上端，所述的进给机构与支架螺纹相连，所述的托架位于进给机构下端，所述的托架与进给机构螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的第一伺服电机位于推板上端，所述的第一伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于第一伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与第一伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的固定架位于支架下端，所述的固定架与支架螺纹相连，所述的筒体位于固定架一侧，所述的筒体与固定架螺纹相连，所述的分液机构位于筒体下端，所述的分液机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的放置架位于底座上端，所述的放置架与底座螺纹相连，所述的罐体位于底座上端，所述的罐体与底座螺纹相连，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的排液管位于罐体下端且位于分液机构下端，所述的排液管与罐体螺纹相连且与分液机构螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的进给机构还包括第二伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的第二伺服电机位支架上端，所述的第二伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机一侧且位于支架上端，所述的丝杠与第二伺服电机螺纹相连且与支架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与支架滑动相连，第二伺服电机带动丝杠转动，进而带动与进给螺母固连的滑座直线运动。

进一步的，所述的筒体还设有第一管接头，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。