[实用新型]一种除尘喷吹管的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种除尘喷吹管的钻孔装置。

背景技术

喷吹管适用于袋式除尘器脉冲清灰装置，将气体从喷吹管喷出吹向滤袋进行清灰。

目前喷吹管开孔普遍采用钻床开孔或人工开孔，钻床钻孔时喷吹管固定在虎台钳上，但一根喷吹管上需要开多个喷孔，利用传统钻床逐个开孔，每钻一孔都需要移动喷吹管，因此难以保证各喷孔的轴线方向及间距一致，工作效率也较低。人工钻孔十分消耗工人体力，且难以保证孔的质量，若喷孔轴线方向不一致，致使喷吹管喷出的喷吹气流不垂直鼓入滤袋，滤袋清灰效果就相对的下降，影响除尘器稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘喷吹管的钻孔装置，该钻孔装置一次可以钻孔多个，且不用移动翻转喷吹管即可根据要求调整角度进行钻孔，保证质量，提升效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘喷吹管的钻孔装置，它包括底座、支撑杆、挡杆和转动臂，所述的支撑杆垂直连接在底座上，转动臂转动连接在支撑杆一侧，转动臂与支撑杆的连接处设有控制转动臂转动的圆盘，支撑杆和转动臂上均转动连接有转动轴且固定连接有挡杆，转动轴跟挡杆平行，转动轴上设有钻孔机构，钻孔机构包括电机、钻头、壳体和传动组件，所述电机驱动转动轴转动，壳体呈方形且上下端面开有圆孔，壳体固定在挡杆上，传动组件包括横向伞齿轮、竖向伞齿轮和齿轮组，竖向伞齿轮连接在转动轴上与转动轴一起转动，横向伞齿轮位于壳体上方，横向伞齿轮上端与竖向伞齿轮相啮合，横向伞齿轮下端与齿轮组连接，齿轮组位于壳体内部，钻头表面具有螺纹与齿轮组相啮合，钻头头部穿过壳体下方圆孔。

进行钻孔时，将喷吹管固定在载物座上，启动电机，驱动转动轴转动，竖向伞齿轮跟随转动且带动横向伞齿轮转动，横向伞齿轮带动齿轮组转动，齿轮组使钻头正转，因钻头表面具有螺纹使钻头向下移动，并在喷吹管上钻孔，钻孔完成电机使转动轴反向转动将钻头上升，直至钻头尾部抵靠在挡杆上停止电机运动，使用圆盘根据需要的角度调整转动臂，当销孔一与销孔二重叠时插入插销固定，开启电机进行钻孔，完成后钻头退回，当喷吹管加工面完成钻孔后，使用转盘转动喷吹管至未加工面继续按要求进行钻孔，完成后卸下换装新喷吹管继续加工。

进一步的，所述的底座上设有夹持喷吹管的载物座且位于钻孔机构下方，载物座两端设有固定喷吹管的压环，压环上设有带动压环转动的转盘。转盘可以将喷吹管转动，省去将喷吹管拆下换面加工的步骤，节省时间提高效率。

进一步的，所述的圆盘上具有刻度线，转动臂表面开有一个销孔一，支撑杆上开有若干销孔二，当销孔一和销孔二重叠时可插入用于固定转动臂的插销。根据刻度线转动转动臂，按要求调整好角度，当销孔一和销孔二重叠时插入插销使转动臂固定，从而进行加工。

进一步的，所述的销孔二具有5个且以转动臂与支撑杆的连接处为圆心，呈周向分布，相邻销孔二的夹角为15°。该种角度设置可以根据不同角度要求在喷吹管上钻孔。

进一步的，所述的转动臂和支撑杆上的钻头机构呈错位设置。防止两者钻孔同时启动时钻头相撞损坏钻头。

进一步的，所述的钻头尾部设有挡板。挡板可以防止钻头钻孔时从壳体下方滑出。

进一步的，所述的钻头回退时，其尾部与挡杆相抵靠。挡杆给钻头回退时限位，防止钻头回退过多损坏齿轮组。

进一步的，每根挡杆上配备6-12个钻头。

与现有技术相比，本除尘喷吹管的钻孔装置具有以下优点：

1.该钻孔装置一次可以钻孔多个，且不用移动翻转喷吹管即可根据要求调整角度进行钻孔，保证质量，提升效率。

2.转盘可以将喷吹管转动，省去将喷吹管拆下换面加工的步骤，节省时间提高效率。

3.根据刻度线转动转动臂，按要求调整好角度，当销孔一和销孔二重叠时插入插销使转动臂固定，从而进行加工。

4.该种角度设置可以不同角度要求在喷吹管上钻孔。

5.防止两者钻孔同时启动时钻头相撞损坏钻头。

6.挡杆给钻头回退时限位，防止钻头回退过多损坏齿轮组。

附图说明

图1是除尘喷吹管的钻孔装置结构示意图。

图2是除尘喷吹管的钻孔装置的侧视图。

图3是钻孔机构的示意图。