[实用新型]钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器与沉淀箱的组合领域，具体为一种钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置。

背景技术

泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中泥浆的含砂率是影响成桩质量的关键，泥浆含砂率是影响桩底成渣厚度的关键因素也是影响混凝土浇筑质量的关键因素，如何将泥沙从泥浆中分离也是困扰施工现场的一大难题，特别是在软土地基及超深灌注桩施工中如何降低泥浆的含砂率，控制桩底沉渣厚度显得尤为重要。现有泥沙分离器存在投入成本高，设备耗电量大，现场放置困难，设备出现故障维修困难等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于装拆、使用方便、过滤效果好、环境适应性强的过滤设备，本实用新型公开了一种钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置，包括泥浆池和沙池，泥浆池和沙池这两者都敞口向上且依次相邻设置，其特征是：还包括支架和筛网，支架固定在泥浆池的敞口上，筛网的前端设于泥浆池敞口和沙池贴合的一条边上，筛网的后部搁在支架上，使筛网沿从后至前的方向向沙池敞口倾斜，筛网的前端固定拦浆板，筛网的两侧都固定挡板，筛网后端的上方设有注浆管固定器，泥浆池的侧板上设有抽浆孔。

所述的钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置，其特征是：筛网和水平线的夹角在15°～45°。

所述的钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置，其特征是：泥浆池和沙池都用厚度δ为5mm的钢板焊接构成，支架用直径Φ为20mm的钢筋焊接构成，拦浆板选用厚度δ为10mm的钢板，挡板选用高度h和厚度δ分别为100mm和30mm的木板。

本实用新型使用时，将抽浆机的排浆管固定在注浆管固定器上，启动抽浆机将混有沙石的泥浆灌入筛网上，由于筛网向沙池方向倾斜，混有沙石的泥浆在自身重力作用下沿筛网向沙池方向流动，在流动过程中，泥浆通过筛网的筛孔落入泥浆池汇集，泥浆汇集至一定体积后通过抽浆孔抽出；沙石继续向下流动被拦浆板挡住，当沙石堆积高度高过拦浆板后沙石落入沙池汇集。

本实用新型可在现场利用重力作用自动完成泥浆和沙石的分离，分离全过程无需耗电，且自重轻、吊运方便，便于组装和拆卸，解决了钻孔灌注桩砾砂层成孔含砂率过高的问题。

本实用新型具有如下有益效果：在节能方面有显著优势，可在施工现场根据需要灵活制作，因不耗电故不存在漏电导致触电事故，因布置灵活可快速实现泥浆的泥沙分离，制作材料为常见材料，出现故障维修方便，尺寸可根据现场进行定制。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种钻孔灌注桩泥沙分离过滤装置，包括泥浆池1、沙池2、支架3和筛网4，如图1～图3所示：具体结构是：

泥浆池1和沙池2这两者都敞口向上且依次相邻设置，支架3固定在泥浆池1的敞口上，筛网4的前端设于泥浆池1敞口和沙池2贴合的一条边上，筛网4的后部搁在支架3上，使筛网4沿从后至前的方向向沙池2敞口倾斜，筛网4的前端固定拦浆板41，筛网4的两侧都固定挡板42，筛网2后端的上方设有注浆管固定器43，泥浆池1的侧板上设有抽浆孔11。

本实施例中：泥浆池1和沙池2都用厚度δ为5mm的钢板焊接构成，泥浆池1和沙池2这两者的长度、宽度和高度都分别为2000mm、3000mm和1500mm；

支架3用直径Φ为20mm的钢筋焊接构成，支架3的宽度为1500mm；

筛网4和水平线的夹角θ在15°～45°，本实施例取tgθ=0.5；拦浆板41选用厚度δ为10mm的钢板，挡板42选用高度h和厚度δ分别为100mm和30mm的木板。

本实施例使用时，将抽浆机的排浆管固定在注浆管固定器43上，启动抽浆机将混有沙石的泥浆灌入筛网4上，由于筛网4向沙池2方向倾斜，混有沙石的泥浆在自身重力作用下沿筛网4向沙池2方向流动，在流动过程中，泥浆通过筛网4的筛孔落入泥浆池1汇集，泥浆汇集至一定体积后通过抽浆孔11抽出；沙石继续向下流动被拦浆板41挡住，当沙石堆积高度高过拦浆板41后沙石落入沙池2汇集。