[实用新型]一种可调式爆破传感器基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破辅助器材技术领域。具体涉及一种可调式爆破传感器基座。

背景技术

近年来，随着城市建设的不断发展，爆破施工环境的日渐复杂，爆破振动势必会对周围构筑物、天然气管道以及其他地下结构产生影响。爆破时要利用爆破传感器来采集各项爆破数据，因此爆破传感器采集数据的质量对整个监测系统起着决定性的作用。在爆破传感器的数据采集过程中，爆破传感器安装质量至关重要，如何安装直接影响数据的采集。

为了准确采集爆破数据，爆破传感器必须要可靠地安装。当前存在的爆破传感器固定装置安装过程复杂，通常选择测点后对其表面土或碎石进行清理，若为管道是需打磨其表面，清理锈蚀物，然后通过石膏快干粉等粘接剂对爆破传感器进行粘接，若粘接材料强度不够，则可能导致爆破传感器在振动作用下晃动甚至跳起，同时若多次起爆后可能导致爆破传感器粘接不稳，导致采集数据有误；同时不同测试的先后粘接时粘接强度不同，对传感器采集数据也可能会有一定影响；在土介质中，特别是沙土介质时，粘接材料与其会粘接不上，从而导致传感器无法安装。这样势必对传感器采集数据的稳定性和可靠性造成一定影响。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种拆装分别、安装稳定、结构简单和采集数据可靠的可调式爆破传感器基座。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述可调式爆破传感器基座为可调式爆破传感器管式基座和可调式爆破传感器直立式基座两种；可调式爆破传感器管式基座包括爆破传感器安装螺柱、两个加速度或位移传感器安装螺柱、基板、两个压紧杆和两个夹紧杆；可调式爆破传感器直立式基座包括爆破传感器螺柱、两个加速度或位移传感器安装螺柱、基板和四个可调式直立杆。

所述基板的外形为菱形，菱形的中心处设有第一安装螺孔，菱形的短对角线上对称地设有条形通孔，菱形的长对角线上由外向内对称地设有第二安装螺孔和第三安装螺孔。

所述两个压紧杆形状相同，呈倒“T”形；压紧杆是由杆身和压紧块组成的整体；杆身上部设有外螺纹，杆身的下端与压紧块上表面中心处固定连接，所述压紧块呈长方体，长方体的下表面为弧面。

所述两个夹紧杆形状相同，呈“L”形；夹紧杆是由杆身和夹紧块组成的整体；杆身上部设有外螺纹，杆身的下端与夹紧块固定连接，所述夹紧块的形状近似于直角梯形块，夹紧块的内侧面为弧面。

所述四个可调式直立杆形状相同，可调式直立杆的上部设有外螺纹，下端呈圆锥状。

所述可调式爆破传感器管式基座的结构是：两个压紧杆通过各自的第二安装螺孔与基板螺纹连接，每个压紧杆于基板的下方和基板的上方分别装有螺母和垫圈；两个夹紧杆通过各自对应的条形通孔与基板连接，两个夹紧杆对称安装，每个夹紧杆于基板的下方和基板的上方分别装有螺母和垫圈；爆破传感器安装螺柱通过第一安装螺孔与基板螺纹连接，两个加速度或位移传感器安装螺柱通过各自对应的第三安装螺孔与基板螺纹连接。

所述可调式爆破传感器直立式基座的结构是：两个可调式直立杆通过各自对应的第二安装螺孔与基板螺纹连接，另两个可调式直立杆通过各自对应的条形通孔与基板连接，每个可调式直立杆于基板的下方和基板的上方分别装有螺母和垫圈；两个加速度或位移传感器安装螺柱通过各自对应的第三安装螺孔与基板螺纹连接，爆破传感器安装螺柱通过第一安装螺孔与基板螺纹连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型由爆破传感器安装螺柱、加速度和位移传感器安装螺柱、基板、压紧杆和夹紧杆组成；或为爆破传感器螺柱、加速度和位移传感器安装螺柱、基板和可调式直立杆组成，结构简单，拆装方便。

本实用新型若监测管道振动时，可采用可调式爆破传感器管式基座。使用时，根据被监测管道的尺寸以及水准仪，通过调节螺母和垫圈调整压紧杆和夹紧杆上的长度；再通过条形孔调整夹紧杆间的距离，通过调节螺母，不仅能达到压紧杆的和夹紧杆与被监测管道稳定的固定效果，且能满足基板所需高度和水平度。

若监测地基或其他建构筑物地表振动时，可采用可调式爆破传感器直立式基座，通过调节螺母和垫圈以调整四个可调式直立杆的长度；亦可通过条形孔调整其中两个可调式直立杆间的距离，通过调节螺母，不仅能达到可调式直立杆与地面稳定的固定效果，且能满足基板所需高度和水平度。

本实用新型在使用时仅需调节压紧杆和夹紧杆螺母、或调解四个可调式直立杆的螺母，即可达到稳定状态和水平状态，最后将爆破传感器、加速度和位移传感器通过对应的爆破传感器安装螺柱、加速度和位移传感器安装螺柱依次与基板固定连接，保证了数据采集的准确性。