[实用新型]一种塑料餐具注塑用取料盘

说明书

本实用新型涉及注塑取料技术领域，特别涉及一种塑料餐具注塑用取料盘，包括承载盘、物料吸附装置和气体流通装置，承载盘为圆形结构，承载盘上的中心区域设有若干沿承载盘圆周方向均匀分布的安装孔位，承载盘的周边区域设有若干沿着承载盘圆周方向呈放射状分布的通槽，物料吸附装置包括吸附部件，每个吸附部件均可活动的安装在一个通槽内，气体流通装置包括导流管，相邻两个吸附部件之间通过一段导流管连通。本实用新型采用这样的取料方式优于人工的取料方式，取料速度慢，工作效率高，并且减少了人力的输出，减少工伤事故的发生；这样的取料方式优于机械的取料方式，对塑料餐具吸取的位置十分准确，不会影响机器的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及注塑取料技术领域，特别涉及一种塑料餐具注塑用取料盘。

背景技术

塑料制品的注塑加工，一般是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，一次出模的数量往往会更加多。注塑完成后，在进行包装或其它工序前需要有一个出模、收集、整理、输送的过程。传统的手工操作方式是工人从模具里直接夹取注塑产品，再收集、整理、输送，该方式劳动效率低下。后来有了自动化的机械手，通过其取料装置，可以直接从模具里一次性整模的取出注塑产品，放置到收料平台上，使注塑出模的工作效率大大提高。

现有技术中，注塑机在加工塑料餐具时，当完成注塑后需要从模具上取出成型的塑料餐具，将塑料餐具从注塑模具中取出已有方法有人工取料和机械取料，由人工从模具上取出，其缺点是速度慢，工作效率低，并且人工劳动强度大，还容易引发工伤事故。机械取料是在注塑模具上直接顶出(模具中都有顶出机构)使塑料餐具(产品)自由下落，但直接从注塑模具中顶出，物料下落位置不准确，可能会被顶到注射模中，影响机器运行。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料餐具注塑用取料盘。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种塑料餐具注塑用取料盘，包括承载盘、物料吸附装置和气体流通装置，所述承载盘为圆形结构，所述承载盘上的中心区域设有若干沿承载盘圆周方向均匀分布的安装孔位，所述承载盘的周边区域设有若干沿着承载盘圆周方向呈放射状分布的通槽，所述物料吸附装置包括若干用于吸附待搬运塑料餐具的吸附部件，每个吸附部件均可活动的安装在一个通槽内，所述气体流通装置包括若干段用于连通所有吸附部件的导流管，相邻两个吸附部件之间通过一段导流管连通。

进一步的，若干所述吸附部件分为第一类吸附组件和第二类吸附组件，所述第一类吸附组件包括一个主吸附头，所述第二类吸附部件包括多个副吸附头。

进一步的，所述主吸附头包括四通连接管、主固定柱、第一调节螺母和主吸附部，所述主固定柱插接在一个通槽内并通过第一调节螺母将其固定在承载盘上，所述主固定柱的中心位置设有一供气体流通的第一通孔，所述四通连接管安装在主固定柱的顶部，所述主吸附部可拆卸的安装在主固定柱的底部，所述主吸附部的中心位置设有与第一通孔对接的第二通孔，所述第二通孔贯穿主吸附部的上下端面。

进一步的，所述四通连接管包括主连通管、第一支管、第二支管和第三支管，所述主连通管内设有开口朝下供气体过渡流转的第一容纳腔，所述主流通管将主固定柱的上段包裹在内并与其过盈配合，所述第一支管、第二支管和第三支管均安装在主流通管的侧部并与其连通，所述第一支管的端部设有供气源接入的插接口。

进一步的，每个所述副吸附头包括三通连接管、副固定柱、第二调节螺母和副吸附部，所述副固定柱插接在一个通槽内并通过第二调节螺母将其固定在承载盘上，所述副固定柱的中心位置设有一供气体流通的第三通孔，所述三通连接管安装在副固定柱的顶部，所述副吸附部可拆卸的安装在副固定柱的底部，所述副吸附部的中心位置设有与第三通孔对接的第四通孔，所述第四通孔贯穿主吸附部的上下端面。