[实用新型]一种非铸造成型免切削的电机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机外壳，尤其涉及一种非铸造成型免切削的电机外壳，属于电动机技术领域。

背景技术

市场上常见的各种电动机外壳，通常采用铸造技术成型(铸铁或铸铝)配合机械加工制造而成。但是铸造技术由于会产生大量的固体废弃物而严重危害环境状况。此外，铸造技术以及后续机械切削加工都会产生大量的粉尘，不仅严重危害操作人员的身体健康，而且会进一步给生态环境造成损害。专利号为200910018577.4的发明专利提出了一种非铸造成型免切削的电机外壳，可以有效解决金属铸造过程中产生的环境污染问题，形成了有益的社会效果，但是该产品仍然存在拉伸外壳外翻边部分机械强度不高的问题，因此亟需开发一种新型的改进方案，以增强产品的适用范围。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种非铸造成型免切削的电机外壳。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非铸造成型免切削的电机外壳，由整体拉伸成型的杯状外壳、焊接于杯状外壳前端外侧的固定爪以及设置于杯状外壳后侧的后端盖组成；固定爪的数量不少于三个；固定爪上均沿轴向开设有丝口。

本实用新型的一种方案为：后端盖与杯状外壳为一体结构；后端盖和杯状外壳之间设置有向内滚压成型的定位圈；后端盖上开设有一个或多个任意形状的工艺孔。

本实用新型的另一种方案为：杯状外壳的两端外侧均焊接有数量不少于三个的固定爪，螺丝穿过固定爪以及端盖上的丝口后将杯状外壳分别与前端盖、后端盖紧固相接。

本实用新型具有非铸造成型免切削的特点，可以有效避免传统铸造工艺对环境所造成的污染；此外，本实用新型与第一代电机外壳产品相比，还具有机械强度高、适用范围更广的优点，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为实施例一的主视图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为图1中后端盖的结构示意图。

图4为图3的侧面剖视图。

图5为实施例一的卧式电机总成结构示意图。

图6为图5中风罩的主视图。

图7为图6的侧面剖视图。

图8为实施例二的主视图。

图中：1、杯状外壳；2、定位圈；3、后端盖；4、工艺孔；5、固定爪；6、丝口；7、底座；8、定子组件；9、转子；10、轴承；11、风扇；12、风罩；13、风罩进风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实用新型由整体拉伸成型的杯状外壳1、焊接于杯状外壳1前端外侧的固定爪5以及设置于杯状外壳1后侧的后端盖3组成；固定爪5的数量不少于三个；固定爪5上均沿轴向开设有丝口6，便于通过螺丝与端盖紧固相接，提高连接处的整体强度，从而解决了拉伸外壳外翻边部分机械强度不高的问题。

本实用新型的一种设计方案为：后端盖3与杯状外壳1为一体结构；后端盖3和杯状外壳1之间设置有向内滚压成型的定位圈2，用于定位安装定子铁芯，也可以在拉伸工序直接缩小定位圈以后部分的直径省略后续滚压工序。后端盖3上开设有一个或多个任意形状的工艺孔4，以便将来翻修拆卸时推出定子组件。

本实用新型的另一种设计方案为：杯状外壳1直接选用合适直径的金属管材或者使用金属板材卷成型。杯状外壳1的两端外侧均焊接有数量不少于三个的固定爪5，螺丝穿过固定爪5以及端盖上的丝口后将杯状外壳1分别与前端盖、后端盖3紧固相接。

根据上述设计方案，下面通过两个具体实施例对本实用新型的具体安装过程进行详细阐述(省略现有技术可以实现的接线端子及配套的保护盒盖等部件的说明)：

实施例一：与后端盖一体拉伸成型的电机外壳构成的卧式电动机

如图5所示，在带后端盖的杯状外壳的前端周边焊有四个固定爪，与普通钢板冷压成形的底座连结，组成卧式电机外壳的整体；再装上带有定子绕组的定子组件和两端带轴承的转子后，使用螺丝通过前端盖穿入固定爪的丝口内紧固好，加上风扇，扣上风罩，构成一个完整的电动机。

实施例二、圆筒形电机外壳构成的卧式电动机

如图6所示，在圆筒形金属管材的两端分别焊接四个固定爪，与普通钢板冷压成形的底座连结，组成卧式电机的外壳；装入内部组件后再在两边都加上同样的端盖，然后加上风扇、扣上风罩，构成完整的卧式电动机。

本实用新型利用焊接的固定爪取代了原技术中带螺孔的外翻边，从而增加了电机外壳整体的机械强度，可以将原来仅适用于微型电动机的外壳扩展应用到分马力系列电机、甚至两三千瓦的电动机上。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。