[实用新型]一种新型熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，具体说是一种新型熔炼炉。

背景技术

目前普遍使用的熔炼炉大致可分为非自耗真空电弧熔炼炉和电磁感应熔炼炉。真空电弧炉是在高真空度的炉体中通过电极和炉料之间产生的电弧直接加热熔炼金属。目前使用的真空熔炼炉操作步骤繁琐，需要用真空泵将加热室抽至真空度较高的状态才能对材料加热；金属容易被电极材料污染；需要特制真空腔体，并且对其进行维护以及清理比较麻烦；熔炼过程耗时长，效率低；整个过程成本高昂。

电磁加热熔炼炉利用涡流加热原理，即在金属或合金材料内部产生电磁感应进而产生电流来加热熔炼金属。但它使用寿命短；维修量大；废品率高；热损失大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种新型熔炼炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型熔炼炉，包括炉座、炉体和炉盖，还包括用于产生磁场的磁感应线圈，所述炉体为透明石英管，所述炉体下端固定在所述炉座上，所述炉盖盖在所述炉体上端，所述炉盖上设有喷管，所述炉座上设有载物台，所述载物台内设有冷却管道及伸出的冷凝管，所述炉座上设有排气口，所述磁感应线圈套设于所述炉体外侧，且位于所述载物台的上方。

本实用新型进一步的设计方案中，上述炉盖上连通所述喷管的喷气口为喇叭形喷气口。

本实用新型进一步的设计方案中，上述喷管为可拆卸式，包括熔炼用喷管和喷铸用喷管，所述熔炼用喷管，所述喷铸用喷管为底部有小孔的试管型的石英管，所述喷铸用喷管伸入所述炉体中部。

本实用新型进一步的设计方案中，上述炉盖为不锈钢制作，炉盖的侧面有两个用于放置O型密封圈的O型凹槽。

本实用新型进一步的设计方案中，上述炉座由不锈钢制成，所述载物台由紫铜制成。

本实用新型进一步的设计方案中，上述排气口有4个，防止进行非晶喷铸时炉内气压过高。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型能在非真空状态下熔炼金属，利用惰性气体隔离空气来保护易氧化的金属及合金材料，从而能够在非真空状态对金属材料进行熔炼，缩短熔炼时间，简化熔炼设备。本实用新型不仅可以进行金属喷铸，并且通过更换多种铜模能来适应不同喷铸需求（如非晶态金属喷铸）。具体优点如下：

（1）本实用新型能切换金属熔炼工作模式和金属喷铸工作模式；

（2）本实用新型实验时不需要进行抽真空处理，所以装置成本大大降低；

（3）本实用新型在进行金属喷铸时，能够通过更换不同铜质模具获得不同形状及尺寸的金属材料从而制备多种产品；

（4）本实用新型采用石英炉体，易于观察者观察。观察者能更好地对熔炼过程进行控制；

（5）本实用新型极大地减少了操作设备，简化了操作流程，使操作更加简便。

附图说明

图1是实施例中新型熔炼炉的结构示意图；

图2是实施例中炉座结构示意图；

图3是实施例中炉座剖视示意图；

图4是实施例中炉盖结构示意图；

图5是实施例中炉盖局部剖视示意图；

图中，1-炉座，2-炉体，3-炉盖，4-磁感应线圈，5-喷管，6-载物台，7-冷凝管，8-冷凝管孔，9-O型凹槽，10-炉座支架，11-排气口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见附图1-5，一种新型熔炼炉，包括炉座1、炉体2和炉盖3，还包括用于产生磁场的磁感应线圈4，炉体2为透明石英管，炉体2下端固定在炉座1上，炉盖3盖在炉体2上端，炉盖3上设有连接惰性气体气源的喷管，喷管为可拆卸喷管，需要进行金属喷铸时，将炉盖3喷管换成石英管，并将石英管与用电磁阀控制开关的高压惰性气体气源连接后即可。炉座1上设有载物台6，载物台6内设有冷却管道及伸出的冷凝管7，炉座1上设有4个排气口11，由于透明石英管是放置在炉架上，惰性气体特别是高压惰性气体也会从透明石英管炉体2底部泄出,也能起到排气口11的作用。磁感应线圈4套设于炉体2外侧，且位于载物台6的上方，以避免载物台6受到电磁感应而融化。炉盖3上连通喷管的喷气口为喇叭形喷气口。炉盖3为不锈钢制作，炉盖3的侧面有两个用于放置O型密封圈的O型凹槽9。炉座1由不锈钢制成，载物台6由紫铜制成。

本实用新型的新型熔炼炉用于易氧化金属熔炼时，具体操作如下：