[实用新型]一种真空泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏脱水领域，具体而言，涉及一种真空泵系统。

背景技术

燃煤火力电厂是一种主要的发电方式，煤的燃烧会产生大量含有害物质的烟气，烟气中的主要有害物质是二氧化硫。随着电力行业的发展，二氧化硫对环境的污染日益严重。为了消除环境污染，在电厂中普遍采用了石灰石湿法脱硫技术，该技术具有较高的脱硫效率。运行时，石灰石粉与烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔进行反应，消除了烟气中约95％的二氧化硫，从而生成了含水率为85％的石膏浆液。为了能使石膏浆液用于其他领域，如建筑领域等，需要对石膏浆液进行脱水，使其变成含水率低于10％的干石膏。

目前主要的脱水方式是采用真空脱水方式，而真空泵则为必不可少的设备之一。常规技术中石膏脱水系统中仅设有一个真空泵系统，由于真空泵系统在运行中故障点多，常常由于一个设备则会导致整条脱硫线路的停运。现场浪费大量的维修时间，且无法保证脱硫系统长时间稳定连续运行，因此如何解决脱硫系统连续稳定运行成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空泵系统，解决真空泵系统长期稳定运行的问题，从而保证脱硫系统长时间稳定连续运行。

本实用新型提供了一种真空泵系统，该系统包括：

真空皮带脱水机，其水平设置，且在所述真空皮带脱水机的驱动轮和从动轮之间设有真空箱；

气液分离器，其输入端与所述真空箱连接，所述气液分离器的输出端与真空泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空皮带脱水机至少设有两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵至少设有两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离器至少设有两个。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述真空皮带脱水机进料端的上方均设有物料喷头。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述气液分离器内部均设有中心轴，且所述中心轴从上至下依次设有旋流器和集液装置，每个所述气液分离器的下端设有排液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流器设于所述气液分离器输入端的下方。

作为本实用新型的进一步改进，任意两个所述物料喷头之间设有第一互通管，且所述第一互通管上设有第一电动阀。

作为本实用新型的进一步改进，任意两个所述气液分离器之间设有第二互通管，且所述第二互通管上设有第二电动阀。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述真空皮带脱水机正下方均设有积液槽。

本实用新型的有益效果为：首先，使真空泵系统之间互为备用，保证脱硫系统不会因为一个真空泵堵塞而停止脱硫，保证脱硫剂长期稳定有效；其次，可以保证脱硫系统正常运行的情况下，实现对备用真空泵系统进行检修；再次，多个真空泵系统轮流运行，可以有效延长整个真空泵系统的使用寿命；最后，间接达到了降低维护成本，降低能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种真空泵系统的结构示意图。

图中，

1、真空皮带脱水机；11、真空箱；2、真空泵；3、气液分离器；31、旋流器；32、集流装置；33、排液口；4、积液槽；51、第一电动阀；52、第一电动阀；6、物料喷头。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种真空泵系统，该系统包括：

真空皮带脱水机1，其水平设置，且在真空皮带脱水机1的驱动轮和从动轮之间设有真空箱11。真空皮带脱水机1实现对石膏的脱水，石膏浆液被送到真空皮带脱水机1表面上铺设的滤布上，滤布通过橡胶带进行传送。橡胶带上横向开设凹槽且中间开有通孔以使液体能够被分别吸入真空箱11中。真空箱11中的滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空总管中的滤液和空气则进入气液分离器中进行气水分离，从而达到石膏脱水的目的。

气液分离器3，其输入端与真空箱11连接，气液分离器3的输出端与真空泵2连接。首先真空箱11中的气液进入气液分离器3中，再通过真空泵2的抽取实现气液分离。

进一步的，真空皮带脱水机1至少设有两个。设置至少两个真空皮带脱水机1，一方面实现真空皮带脱水机1之间的相互备用，可以当一个真空皮带脱水机1故障而脱水系统不受影响可以正常工作。另一方面还可以满足较大脱水需求量，当需脱水的石膏浆液较多的情况下可以将多个真空皮带脱水机1同时开启对石膏浆液进行脱水。本实施例中选用的为两个真空皮带脱水机1。