[实用新型]一种基于压电转换法的瓦斯继电器现场校验装置

说明书

本实用新型公开了一种基于压电转换法的瓦斯继电器现场校验装置，包括压力传感模块、模数装换模块、电源模块、单片机模块、蜂鸣器和LCD流速显示模块，所述电源模块与单片机模块直接相连，单片机模块还分别连接蜂鸣器和LCD流速显示模块，压力传感模块与模数转换模块相连后再与单片机模块相连，本实用新型将瓦斯继电器的流速装换为压力，再将压力装换为电信号，通过继电器动作值与流速的拟合关系曲线，快速计算出瓦斯继电器动作流速值的大小。本实用新型完成瓦斯继电器校验装置的电子化，装置体积小巧，重量轻，只有200g，替代传统油泵式的瓦斯继电器校验方法，实现瓦斯继电器现场校验的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种校验装置，具体是一种基于压电转换法的瓦斯继电器现场校验装置。

背景技术

瓦斯继电器是变压器所用的一种保护装置，装在变压器的油枕和油箱之间的管道内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警或启动保护元件自动切除变压器。

传统的瓦斯继电器动作流速整定值的校验方法，采用的是油泵式瓦斯继电器校验台，用油流去模拟变压器的内部故障。当校验台中油流速不断增大，油流冲击瓦斯继电器挡板，使得弹簧发生形变。挡板偏转位置不断增大，弹簧所受到拉伸力不断增大，油流速达到动作流速整定值时瓦斯继电器迅速动作。检测结束后，查看校验台油流速大小可以校验瓦斯继电器动作的可靠性和灵敏性。而此方法存在一下几个方面的缺点：

1.瓦斯继电器不能现场校验，校验耗费周期长。目前采用传统的油泵式瓦斯继电器进行校验，设备2.3吨，放于实验室。在检修过程中，需要将变压器上的瓦斯继电器拆下带回校验，校验完成后再带回工作现场安装，耗费时间周期长，耽误检修时间，影响电力系统的安全稳定运行。

2.校验过程中拆装次数多。校验过程中，由于不满足整定定值要求，要完成一台瓦斯继电器校验存在重复拆装调整的情况，平均拆装达到4.3次，每次拆装消耗的时间约为25分钟，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于压电转换法的瓦斯继电器现场校验装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于压电转换法的瓦斯继电器现场校验装置，包括压力传感模块、模数装换模块、电源模块、单片机模块、蜂鸣器和LCD流速显示模块，所述电源模块与单片机模块直接相连，单片机模块还分别连接蜂鸣器和LCD流速显示模块，压力传感模块与模数转换模块相连后再与单片机模块相连。

作为本实用新型的进一步方案：所述压力传感模块包括四只应变电阻器R1、R2、R3、 R4，R1、R2、R3、R4依次头尾相接串联组成桥式感应电路，并从R1、R2的连接点，R3、 R4的连接点分别引出作为电压V的节点；从R1、R4的连接点，R2、R3的连接点分别通过一个限流电阻Rm引出作为感应电压e的节点。

作为本实用新型的更进一步方案：所述压力传感模块的第1、2、3引脚分别与模数转换芯片HX711的第16、5、7引脚直接相连，压力传感器模块的第4引脚与限流电阻R8串联后，再与模数转换芯片HX711的第8引脚相连。

作为本实用新型的再进一步方案：所述单片机模块包括XTAL晶振和STC89C51芯片， XTAL晶振的两端并联在STC89C51芯片的第19、18引脚之间，并分别通过C2、C3分别与电源负极相连。