[实用新型]一种新型烟支空头检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟质量检测技术领域，尤其涉及一种新型烟支空头检测装置。

背景技术

通常，烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0mm，或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0mm且空陷截面大于1/2的烟支被定义为空头烟支。烟支空头在卷烟质量标准中被定义为B类质量问题。烟支空头检测从电容式检测发展到光电式检测以来，空头检出率有了一定提高，但由于光电式检测稳定性差、准确率低，而烟支空头检测精度要求较高，因此仍然存在一定的误检率，合格烟支被误剔的情况时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟支空头检测装置，能够准确检出空头烟支，提高烟支空头检测的准确率和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型烟支空头检测装置，包括超声波探头、声速校准装置和信号控制装置，所述的声速校准装置包括定长套管、第一超声波收发模块和第二超声波收发模块，所述的第一超声波收发模块和第二超声波收发模块相对设置在定长套管的两端，定长套管的侧壁上设置有支管，所述的支管两端分别与定长套管和外界环境连通，所述的超声波探头、第一超声波收发模块和第二超声波收发模块分别与信号控制装置电连接。

还包括空头烟支剔除装置，所述的空头烟支剔除装置包括同步检测模块和烟支剔除模块，所述的同步检测模块和烟支剔除模块分别与信号控制装置电连接，所述的同步检测模块用于采集烟支脉冲，所述的烟支剔除模块用于剔除空头烟支。

还包括触摸屏，所述的触摸屏与信号控制装置电连接，触摸屏用于手动设置烟支空头基准值。

所述的超声波探头通过安装板设置在烟支接装机的侧壁上，超声波探头正向对准烟支烟丝端。

所述的安装板上开设有滑槽，所述的超声波探头的底端设置有螺孔，超声波探头通过穿过滑槽的螺栓固定在安装板上。

所述的信号控制装置为PLC。

本实用新型的声速校准装置利用与外界连通的定长套管，通过第一超声波收发模块和第二超声波收发模块的交替工作，获取超声波在当前环境中的实际飞行速度，在利用超声波探头检测烟支烟丝端的下陷深度时，信号控制装置以此实际飞行速度代替理论飞行速度计算探测距离，有效保证了空头烟支的检测精度，提高了检测装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型所述的安装支架的结构示意图；

图3为本实用新型所述的声速校准装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种新型烟支空头检测装置，包括触摸屏、超声波探头1、声速校准装置、烟支剔除装置和信号控制装置。触摸屏用于手动设置烟支空头的基准值，通过线缆与信号控制装置电连接。超声波探头1用于检测烟支烟丝端的下陷深度，通过安装板2固定在烟支接装机的侧壁上，并与烟支接装机上的烟支烟丝端对准。如图2所示，安装板2上开设有滑槽3，超声波探头1的底端设置有螺孔，螺栓穿过滑槽3与超声波探头1底端的螺孔配合，将其固定在安装板2上。当超声波探头1未与烟支烟丝端对准时，通过松动螺栓可使超声波探头1沿滑槽3移动，进而实现位置调整。

本实用新型的信号控制装置采用PLC，信号控制装置通过对比超声波探头1检测的烟支下陷深度与烟支空头基准值，判断当前烟支是否为空头烟支。本实用新型的空头烟支剔除装置包括同步检测模块和烟支剔除模块，同步检测模块和烟支剔除模块分别与信号控制装置电连接，同步检测模块用于采集烟支脉冲，烟支剔除模块用于剔除空头烟支。接装机每产生一根烟支，对应输出一个脉冲信号，当超声波探头1检测到当前产生的烟支为空头烟支时，同步检测模块将其脉冲信号发送至信号控制装置，由于烟支剔除工位与烟支检测工位的距离确定，因此空头烟支到达烟支剔除工位的时间确定，当相应脉冲的烟支到达剔除工位时，信号控制装置控制烟支剔除模块执行剔除动作，剔除空头烟支。

如图3所示，本实用新型的声速校准装置包括定长套管4、第一超声波收发模块5和第二超声波收发模块6，第一超声波收发模块5和第二超声波收发模块6相对设置在定长套管4的两端，定长套管4的侧壁上设置有支管7，支管7的两端分别与定长套管4和外界环境连通。当超声波探头1对烟支烟丝端的下陷深度进行检测时，第一超声波收发模块5和第二超声波收发模6块定时交替工作，即沿定长套管4多次收发超声波，并将超声波发送和接收时刻通过信号线传输至信号控制装置，信号控制装置根据定长套管4的长度和超声波平均飞行时间计算超声波在当前环境中的实际飞行速度，根据实际飞行速度以及超声波探头1发送和接收超声波的时刻计算烟支烟丝端的下限深度，有效保证了空头烟支的检测精度，提高了检测装置的可靠性。