[实用新型]一种自动上料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料粉碎装置，包括动力腔，动力腔的内部固定连接有粉碎电机，动力腔内部的底部固定连接有散热层，散热层的内部开设有气室，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴，传动轴接近粉碎电机一端的外部套装有叶片，传动轴贯穿在保护壳的内部，传动轴的两端与保护壳连接处均固定连接有轴承，保护壳的内壁上固定连接有海绵层，传动轴远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮的轴心处套装有连接轴。本实用新型设有投料装置，可以实现自动投料，节省人力。能够较好地将粉碎电机工作时产生的热量散发和吸收，避免热量聚集影响粉碎电机的工作，提高设备的稳定性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种自动上料粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。但现有的粉碎装置存在着一些缺陷。现有的粉碎装置需要人工投料，浪费人力。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的剪切类的粉碎装置在向粉碎腔内加料时加料的速度不均，导致添加的物料多少不同，影响粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料粉碎装置，包括动力腔，动力腔的内部固定连接有粉碎电机，所述动力腔内部的顶部从上到下依次固定连接有石棉层、橡胶层和吸热层，动力腔内部的底部固定连接有散热层，散热层的内部开设有气室，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴，传动轴接近粉碎电机一端的外部套装有叶片，传动轴贯穿在保护壳的内部，传动轴的两端与保护壳连接处均固定连接有轴承，保护壳的内壁上固定连接有海绵层，传动轴远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮的轴心处套装有连接轴，传动轴远离粉碎电机的一端延伸至工作腔的内部，连接轴贯穿工作腔的底部且延伸至工作腔的外部，连接轴延伸至工作腔外部的一端固定连接有切割片，工作腔的底部固定连接有粉碎腔，工作腔的底部固定连接有外壳；粉碎腔右侧底端设有出料口；所述粉碎腔内部左侧下端设有挡板，所述挡板倾斜设置，挡板左端高于右端，挡板右端与传动带无缝接触；所述投料装置设于工作腔左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料装置包括倾斜设置的物料传送带，物料传送带的低端设有加料口，底端为进料端，高端为出料端，出料端设有投料装置出料口，投料装置出料口位于传送带左侧上方；物料传送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮；所述回送轮上设有弧形拨料板，弧形拨料板的自由端指向与弧形拨料板的转动方向相反，弧形拨料板的拨料方向与物料传送带的送料方向相反，可调限位板与物料传送带的带面呈倾斜状态设置；传送带包覆在大链轮上，大链轮通过传送皮带与小链轮连接，小链轮与变速器的输出轴连接，电机驱动连接变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的顶部延伸进工作腔顶部的夹层中，且连接轴的顶部为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴与工作腔底部的连接处固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力腔远离保护壳的一侧开设通风口，通风口的内部填充有过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带和物料传送带均采用棉布制成。