[实用新型]铝棒加热剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体涉及一种铝棒加热剪切装置。

背景技术

现在的铝材加工，客户要求将铝棒加工成饼状，这就需要将长条状的铝棒进行剪切，而且饼状铝材的质量与形状时固定的，在剪切时需要将铝棒均量剪切,保证加工出来的铝饼形状、大小、质量一致，但是现在有一种专利号为；201520171149.6的长条铝棒加热定量剪切炉，将铝棒加热后切割，需要人工操作机器进行切割，由于高温炉旁气温非常高，人工操作工作环境差，由气缸进行剪切，气缸会使刀片与其他部件产生刚性冲击，影响气缸与刀片的性能，上述专利需要两个气缸分别进行压紧与剪切的动作，控制麻烦且成本高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铝棒加热剪切机，本装置智能化操作，不需要人工在恶劣的环境中工作，气缸不会使刀片产生刚性冲击而破坏性能，一个气缸进行压紧与剪切的动作，减少成本，一个气缸定位精度高。

为实现上述的目的，本发明的方案；铝棒加热剪切机，包括轨道、剪切装置和定量装置，轨道由两侧安装板以及若干个等距离设置的凹轮组成，凹轮两端固定在安装板上，轨道的末端与剪切装置固定，剪切装置包括支架、气缸、定位夹具、刀片，其中支架固定在地面上，支架的顶面上固定有气缸，气缸的活塞杆穿过支架向下延伸，活塞杆的底部固定有第一龙门架，第一龙门架的右边的端部固定有刀片，刀片为矩形块且在矩形块的底面上开有半圆形的凹槽，第一龙门架的另一端上还固定有第二龙门架，第二龙门架底部焊接有定位夹具，定位夹具分为上定位夹具与下定位夹具，上定位夹具与下定位夹具相对面上开有半圆形的凹槽，上定位夹具的半圆形的凹槽与下定位夹具的半圆形的凹槽相对构成供铝棒通过的圆形通道，上定位夹具与下定位夹具的两端均开有通孔且上定位夹具与下定位夹具上的通孔位置相对应，其中上定位夹具的通孔大于下定位夹具的通孔，第二龙门架的两端插入到上定位夹具与下定位夹具的通孔中，在第二龙门架上且位于上定位夹具通孔以上位置套入有弹簧，弹簧一端固定在上定位夹具上，弹簧另一端也固定在第二龙门架上；支架的右端面上设置有定量装置，定量装置包括定量支架、棘轮机构、链条和挡块，定量支架固定在支架上，定量支架为矩形框架，棘轮机构固定在定量支架上，棘轮机构的转轴上固定有齿轮，齿轮上套入有链条，并通过齿轮将链条固定，链条上固定有挡块。

优选地，支架的前侧壁上开有滑槽，滑槽的上、下两端固定有行程开关，滑槽内还插入有横杆，横杆的一端固定在气缸的活塞杆上；其中挡块的左侧面上通过胶水固定有压力传感器，，压力传感器上覆盖有隔热布，行程开关与压力传感器均通过导线连接有单片机且单片机的输入端分别与行程开关、压力传感器连接，单片机的输出端连接气缸。

有现有技术相比，本发明的优点在于，单个气缸控制两个工位，节省了机器的制作成本，同时加强了定位精度，设置的行程开关减少了刀块的刚性冲击，同时减少了气缸的行程，节省了能源，设置的棘轮机构便于调节铝棒被剪切的长度，在挡块上设置的压力传感器实现了智能化的控制。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明第一龙门架的局部视图。

图4为本发明刀片部分的局部图。

图5为本发明第二龙门架的局部视图。

图6为本发明的控制流程图。

其中，1、轨道，1.1、凹轮，1.2、安装板，2、剪切装置，2.1、支架，2.2、气缸，2.3、第一龙门架，2.4、第二龙门架，2.5、定位夹具，2.6、上定位夹具，2.7、下定位夹具，2.8、弹簧，2.9、刀片，2.10、行程开关，2.11、横杆，2.12、滑槽，2.13、活塞杆，3、定量装置，3.1、定量支架，3.2、棘轮机构，3.3、链条，3.4、挡块，3.5、压力传感器，4、单片机。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。