[实用新型]用于3D打印牙套后续加工的激光定位加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及用于3D打印牙套后续加工的激光定位加工机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。如今，在医疗行业经常需要使用3D打印机打印出各种各样的东西以供各种用途，比如将牙套利用3D打印机打印出后进行交流学习、使用等。

将牙套模型打印出来后，由于3D打印输出模型的表面为条纹状，因此需要对牙套的弧面进行打磨抛光后才能够进一步使用。目前的打磨抛光仪器不易定位加工位置，若加工位置出现错误则会损坏模型；当在较暗环境下进行加工工作时，更难于预判磨轮的位置。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决目前的打磨抛光仪器不易定位加工位置，若加工位置出现错误则会损坏模型；当在较暗环境下进行加工工作时，更难于预判磨轮的位置。针对上述问题，本实用新型提供了用于3D打印牙套后续加工的激光定位加工机，其应用时易于定位加工位置，且在较暗环境下抛光工作不受影响。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于3D打印牙套后续加工的激光定位加工机，包括第一手柄和磨轮，所述磨轮安装在第一手柄的侧面上，所述磨轮的转轴与第一手柄的侧面垂直；还包括第一扇板、轨道、第二扇板，所述轨道为阻尼滑轨，所述轨道为弧形轨道且位于磨轮上方，所述轨道的轴线与磨轮的轴线共线，所述轨道的半径大于磨轮的半径1～5cm；所述第一扇板和第二扇板与轨道的弧度相同并且以垂直角度滑动连接在轨道上；第一扇板和第二扇板滑至轨道最低端且两者互相闭合时，第一扇板、第二扇板的滑动边与轨道形成一个完整的圆；

所述第一手柄上设有光纤激光器，所述第一扇板和第二扇板的内部设有多个光纤耦合器；多个所述光纤耦合器依次连接，所述第二扇板中第一个光纤耦合器通过光纤与光纤激光器连接，第二扇板中的最后一个光纤耦合器与第一扇板中的第一个光纤耦合器通过光纤连接，每个所述光纤耦合器上都通过光纤接有一个光纤准直器，所述光纤准直器均铰接在第一扇板和第二扇板的下端；多个所述光纤准直器的输出激光的方向为始终垂直于第一手柄向下。

本实用新型在应用时，激光从光纤激光器出射后进入光纤，随后依次通过第一扇板中的每个光纤耦合器，光纤耦合器分出一路激光进入光纤准直器；所有光纤准直器的输出激光垂直于第一手柄，这样更便于定位及预判加工位置。另外，激光也可对牙套表面进行照亮，以便加工工作。由于光纤准直器铰接在第一扇板和第二扇板的下端上，当第一扇板和第二扇板沿轨道滑动时，由于重力作用，光纤准直器的输出激光将始终保持垂直于第一手柄向下。

本实用新型有三种使用方法：

I，当牙套的某处需要加工一定深度的弧面时，根据弧面的深度算出弧面的边界，该边界指互相平行的两个直边，将该边界在牙套上做好标记，将第一扇板和第二扇板在轨道上滑动，将光纤准直器的输出激光对准上述边界的标记，此时可采用一些常见的夹具夹在第一扇板和第二扇板外边缘，防止本实用新型在加工过程中整体移动或第一扇板、第二扇板相对轨道滑动，然后使第一手柄与牙套表面平行，此时开始下轮，磨轮开始对牙套进行弧面加工，当第一扇板和第二扇板的下端与上述边界的标记重合时，加工结束；

II，当牙套的某个弧面需要进行抛光打磨时，将第一扇板和第二扇板滑动后，将光纤准直器的输出激光对准该弧面的两个直边边界，固定好第一扇板和第二扇板后开始下轮；

III，在使用牙套时需要在牙套上打孔，此时将光纤激光器换为大功率光纤激光器，重复上述I或II步骤，可在加工或抛光打磨的过程中实现打孔，提高了制造牙套的效率。

进一步地，所述光纤激光器通过固定装置固定在第一手柄上，所述固定装置包括上板、下板和多个弹簧，所述光纤激光器通过销钉固定在上板上，所述上板通过多个所述弹簧与下板连接。由于本实用新型在工作时磨轮的转动速度较快，导致第一手柄震动剧烈，光纤激光器固定在第一手柄上，由于光纤激光器不能被频繁晃动，因此采用上述固定装置可以有效减缓光纤激光器的震动。