[实用新型]一种传动限位减振结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及割灌机技术领域，特别涉及割灌机的传动限位减振结构。

背景技术

目前，以小型汽油机为动力的割灌机，被广泛应用于林业、园艺、家庭草坪的修整和杂草灌木的修剪。割灌机的传动限位减振结构是割灌机的关键部件，直接影响割灌机的可靠性及使用寿命。现在的割灌机没有此限位减振结构，只有一端安装在离合传动减振装置上，由于人们在使用割灌机时，是通过背带悬挂住割灌机的铝管硬轴组合，汽油机通过离合传动减振装置连接在铝管硬轴来提供动力，由于汽油机的自身重量和运转时产生的振动，会引起离合传动减振装置中的减振套变形，导致割灌机的硬轴和被动盘传动时不在同一中轴线，硬轴和被动盘磨损较快，使用寿命短，尤其对大、中排量专业割灌机表现尤为明显，又由于挂把的位置固定不变，因此，只能应用在一款固定的产品上，通用性差。对企业来说，急需能够解决此问题的传动限位减振结构，即能大幅提高割灌机的使用寿命，又能提高零部件的通用性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种传动限位减振结构，将离合传动减振装置和传动轴组合限位到同一中心轴线上，既减少硬轴和被动盘传动时的磨损，又能减小发动机向传动轴组合传递的振动，以大幅提高割灌机的使用寿命，同时提高零部件的通用性。

为解决技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种割灌机限位减振结构，由离合传动减振装置、挂把组合、夹紧环组合、传动轴组合组成，所述传动轴组合设有铝管及贯穿在中心线上的硬轴；所述离合传动减振装置设有连接盘、内置于连接盘大端的被动盘及内置于连接盘小端的铝管夹紧体铸合，所述传动轴组合一端贯穿于铝管夹紧体铸合内，且硬轴与被动盘相连接，其特征在于：所述挂把组合一端与连接盘上设有的支架结构联结，另一端与固套在铝管上的夹紧环组合联结，所述夹紧环组合设有含开口夹紧部的夹紧环和置于夹紧环内侧的夹紧减振套，所述夹紧减振套两端设有使夹紧环限位的限位筋；所述传动轴组合中心轴线与离合传动减振装置中心轴线为同一中心线。

优选地，所述夹紧环的开口夹紧部，一端设有与挂把组合固装的安装孔，另一端设有夹紧铝管的夹紧孔。

优选地，所述连接盘上设有的支架结构设有挂把安装孔。

进一步地，所述挂把安装孔为长方形。

进一步地，所述挂把安装孔为独立的圆形。

优选地，所述离合传动减振装置还设有压盖，压盖内设有加强筋。

本实用新型的有益效果是，该传动限位减振结构有效地将离合传动减振装置和传动轴组合中心轴线限位到同一中心轴线上，大大减小了由于汽油机的自身重量及振动的作用而使被动盘和硬轴在传递动力时产生额外的干涉磨损，大幅提高的被动盘和硬轴的使用寿命，同时也提高了割灌机整机的使用寿命，通过实验割灌机可靠性由原来的200小时～300小时延长到600以上，又提高了零部件的通用性。

本实用新型不仅可以使用在割灌机上，还适用于手持式其他动力工具，如修剪机、割草机等多种使用传动限位减振结构的工具中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本方案挂把安装在A端结构示意图

图2是本方案挂把安装在B端结构示意图

图3是离合传动减振装置示例一

图4是离合传动减振装置示例二

图5是盖结构示意图

图6是E向视图

图7夹紧环组合分解图

图8是本方案的分解图

图9是整机结构示意图。

附图中序号说明：1、夹紧环组合；2、夹紧环；3、螺钉组合；4、挂把；5、减重孔；6、离合传动减振装置；7、被动盘；8、连接盘；9、减振套；10、铝管夹紧体；11、硬轴；12、压板；13、压盖；14、铝管；15、夹紧减振套；16、挂把安装孔；17、支架结构；18、压盖安装孔；19、加强筋；20、限位筋；21、开口；22、安装孔；23、夹紧孔；24、传动轴组合；25、轴承；26、发动机；27、工作头。

具体实施方式