[实用新型]一种锂电池浆料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌装置，包括釜体；其特征在于：所述釜体的内壁固定有外叶片，且釜体的外壁设置有出料口，所述出料口的内部固定设置有过滤器，釜体的上方设置有粉料入口，且粉料入口的一侧固定设置有保护壳。本实用新型除了传统工艺上安装的内叶片之外又在釜体的内壁上安装了外叶片，并且在内叶片和外叶片之间的位置设置了剪切筒，且剪切筒的内部设置有剪切片，工作时由于内叶片和外叶片都是螺旋状，所以会使得浆料在一侧上升而在另一侧下降，当浆料经过剪切筒时，剪切筒内部的剪切片可以对浆料形成有效的剪切作用，形成了内叶片、外叶片和剪切片同时剪切的效果。

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种锂电池浆料搅拌装置。

背景技术

目前，锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。尽管如此，现在市场上关于锂电池浆料搅拌装置的产品仍然存在着一定的缺陷和不足，传统的电池浆料搅拌装置对于浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，其次，传统的设备缺少有效的加热和冷却装置，给上产工艺上带来一定的麻烦，一定程度上影响产品的质量和生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本实用新型除了传统工艺上的内叶片之外又在釜体的内壁上设置了外叶片，并且在内叶片和外叶片之间设置了剪切筒，能有效的对浆料中的颗粒物进行有效的剪切，避免了传统工艺上由于剪切效果不到位形成的剪切盲区，因此该设备提高了搅拌质量，使得浆料能够得到更充分的搅拌处理，其次该设备的外壁上设置有调温层，调温层可根据具体情况设置热油或者冷却液，可根据工作时需要的具体情况做出调整，可以提高搅拌效率和搅拌质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池浆料搅拌装置，包括釜体；所述釜体的内壁固定有外叶片，且釜体的外壁设置有出料口，所述出料口的内部固定设置有过滤器，釜体的上方设置有粉料入口，且粉料入口的一侧固定设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有第一电机，且第一电机的一端固定安装在保护壳的内壁上，所述第一电机的另一端连接有减速机，且第一电机通过减速机连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定设置有剪切筒，且旋转杆的外壁固定连接有内叶片，所述保护壳的一侧设置有粉料入口，保护壳的另一侧设置有液料入口，釜体的外壁固定设置有调温层，且调温层安装在出料口的上方，调温层的上下两端分别设置有调温层入口和调温层出口，所述釜体的下方通过转轴固定设置有第二电机，转轴的外侧固定设置有轴盘，所述轴盘的上端与釜体相连，且轴盘的下方固定设置有机架，第二电机通过螺纹固定安装在机架的内部。

优选的，所述保护壳的一侧固定有支杆，支杆的另一端与下方的机架固定相连。

优选的，所述旋转杆和釜体的连接处设置有连轴器，连轴器的上端和下端分别与保护壳和剪切筒固定相连，且连轴器和釜体的连接处设置有轨槽。