[实用新型]一种用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜。

背景技术

随着社会的发展，人们对于各种涂料原料的要求也越来越高，在生产的过程中，如果还是采用传统的反应釜进行生产，会造成整个生产过程效率较低，且成功率不高。

现有的是采用内釜体和外釜体的方式，并在内釜体和外釜体之间设置加热装置来提高反应釜内的温度，但是采用该种方式，由于内釜体与外釜体之间的空间较大，容易造成温度很快散失掉，且容易通过热传导传递至外釜体，使得工作人员不易观察反应釜的生产情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜，本实用新型所要解决的技术问题是如何维持反应釜内的温度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端连接有进料管，所述釜体的下端连接有出料管，其特征在于，所述釜体的侧壁上设有若干层保温层，所述保温层采用隔热泡沫材料制成，其中一个保温层内设有温度检测器，所述釜体内设有转轴，所述转轴上套设有搅拌器，所述转轴上还套设有过滤板一，所述过滤板一将釜体分割成上腔室和下腔室，所述保温层能设置上腔室的侧壁和下腔室的侧壁上，位于釜体一侧的两个相邻的保温层之间设有连接板，所述连接板上开设有若干个形变孔，且两个保温层通过连接板连接。

工作原理：通过设置若干个保温层，保温层采用隔热泡沫制成，保证了釜体内的温度能维持，且多层的设置，同时也使得釜体外的温度能通过最外层的保温层隔绝，而连接板的设置，使得整个釜体的结构的稳定性更好，在生产的过程中，通常上腔室是需要维持较高的温度，而下腔室所要求的温度较低，可根据需要实现保温层的一体式设置或者分体式设置，进一步的实现了对上腔室和下腔室的保温隔绝，使得反应釜内的温度能维持住，进而提高了反应釜的生产效率。

在上述的用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜中，若干个形变孔沿着釜体的长度方向均匀分布。

在上述的用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜中，所述连接板与保温层之间设有弹性吸热环，所述弹性吸热环采用吸热材料制成，所述弹性吸热环设有若干个，若干个弹性吸热环沿着釜体的长度方向均匀分布。

在上述的用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜中，所述转轴上还套设有过滤板二，所述过滤板二的滤孔小于过滤板一的滤孔。

在上述的用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜中，所述下腔室的腔壁上设有若干个冷却管，所述釜体下端的一侧设有进水管，所述釜体下端的另一侧设有出水管。

在上述的用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜中，所述下腔室的腔壁上设有吹风机，所述吹风机设置在远离出料管的一侧。

与现有技术相比，本用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜具有的优点：通过设置多层保温层、连接板和弹性吸热环的设置，使得整个反应釜内的温度能维持住，进而提高了反应釜的生产效率。

附图说明

图1是本用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜的剖视图。

图中，1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、上腔室；14、下腔室；15、进水管；16、出水管；2、保温层；3、温度检测器；4、转轴；41、搅拌器；42、过滤板一；43、过滤板二；5、连接板；51、形变孔；6、弹性吸热环；7、冷却管；8、吹风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于醚化改性三聚氰胺树脂的反应釜包括釜体1，釜体1的上端连接有进料管11，釜体1的下端连接有出料管12。

具体的说，如图1所示，釜体1的侧壁上设有若干层保温层2，保温层2采用隔热泡沫材料制成，其中一个保温层2内设有温度检测器3，釜体1内设有转轴4，转轴4上套设有搅拌器41，转轴4上还套设有过滤板一42，过滤板一42将釜体1分割成上腔室13和下腔室14，保温层2能设置上腔室13的侧壁和下腔室14的侧壁上，位于釜体1一侧的两个相邻的保温层2之间设有连接板5，连接板5上开设有若干个形变孔51，且两个保温层2通过连接板5连接。