[实用新型]全自动的单支牙线包装机

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种全自动的单支牙线包装机；它包括机架、成型器，其特征是：还包括储料盒、下料机构、传送机构、自动控制模块；成型器、储料盒、下料机构、传送机构以及自动模块均设置在机架上，其中，储料盒设置在传送机构的上方，下料机构设置在储料盒的底部，成型器位于传送机构的出口端，自动模块分别与下料机构和传送机构电信号连接；自动控制模块控制下料机构将牙线从储料盒中送入到传送机构中，传送机构再将牙线送入成型器中完成最终包装。本包装机采用自动控制模块监视牙线的整个运送过程，并进一步由自动控制模块依据牙线的行进轨迹而控制不同机构动作，从而实现高效、稳定的自动化牙线生产过程。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种全自动的单支牙线包装机。

背景技术

牙线是替代牙签的生活常用品，其市场需求量很大。而在现有的生产方式中，存在人工上料不稳定、牙线下落不稳定从而导致的包装机容易卡壳或空包等问题；而进一步，由于上述不确定因素时有发生，导致传统的牙线包装机不能加装传感器，从而无法实现自动识别和计数，无法配成流水线。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有牙线生产装置自动化程度不高的问题，即提供一种全自动的单支牙线包装机。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种全自动的单支牙线包装机，它包括机架、成型器，还包括储料盒、下料机构、传送机构、自动控制模块；成型器、储料盒、下料机构、传送机构以及自动模块均设置在机架上，其中，储料盒设置在传送机构的上方，下料机构设置在储料盒的底部，成型器位于传送机构的出口端，自动模块分别与下料机构和传送机构电信号连接；自动控制模块控制下料机构将牙线从储料盒中送入到传送机构中，传送机构再将牙线送入成型器中完成最终包装。

所述的全自动的单支牙线包装机，所述下料机构包括气源、气缸和气缸导轨，所述气缸导轨水平设置在储料盒的底部开口处，气缸设置在气缸导轨内并在气源的驱动下做往复运动，从而将牙线从储料盒中推出；所述传送机构包括传送带和驱动电机及导轮，传送带在驱动电机和导轮的作用下做回转运动；下料机构中的气源以及传送机构的驱动电机均由自动控制模块控制。

所述的全自动的单支牙线包装机，自动控制模块包括设置在成型器入口端的传感器，所述传感器用于监视牙线落入成型器，并计数成型器的产出数量。

所述的全自动的单支牙线包装机，自动控制模块还包括设置在储料盒底部的传感器，当牙线进入储料盒底部时，传感器将信号传送给自动控制模块，自动控制模块驱动下料机构的气源工作，从而使气缸将牙线从储料盒底部送出。当储料盒故障或者没料时，传感器接收不到信号，则下料机构自动切换下一个有信号的储料盒。

本包装机采用自动控制模块监视牙线的整个运送过程，并进一步由自动控制模块依据牙线的行进轨迹而控制不同机构动作，从而实现高效、稳定的自动化牙线生产过程。

附图说明

图1为本包装机的局部结构示意图一。

图2为本包装机的局部结构示意图二。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种全自动的单支牙线包装机，它包括机架1、成型器2，还包括储料盒3、下料机构4、传送机构5、自动控制模块；成型器2、储料盒3、下料机构4、传送机构5以及自动模块均设置在机架1上，其中，储料盒3设置在传送机构5的上方，下料机构4设置在储料盒3的底部，成型器2位于传送机构4的出口端，自动模块分别与下料机构4和传送机构5电信号连接；自动控制模块控制下料机构4将牙线从储料盒3中送入到传送机构5中，传送机构5再将牙线送入成型器2中完成最终包装。