[实用新型]一种活塞销磨削液处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种活塞销磨削液处理设备。

背景技术

目前在行业中，活塞销外圆表面磨削过程中，需要使用磨削液进行冷却，以带走大量的磨削所产生的热量，目前一般是采用一台设备单独配备一磨削液槽，在加工过程中，通过循环泵将磨削液输送到磨削区，然后再回流到磨削液槽，只采用简单的过滤和磁性分离器对磨削液进行清洁。

在现有技术下出现以下问题：磨削液中含有较多的磨粒和铁屑，而且磨粒和铁屑的大小不同，通常的处理方式是进行统一的处理，这样造成处理过程中频繁更换过滤设备，造成设备损耗及人力浪费。

而且现有技术中常常采用自上而下的处理方式，由于磨粒和铁屑的密度通常大于磨削液的密度，进一步的使磨粒和铁屑沉积在过滤设备上。

为了解决现有技术中的储液槽处理过程中由于单一过滤和自上而下的处理方式造成的人力及资源浪费的问题。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种活塞销磨削液处理设备，用以解决现有技术中由于单一过滤和自上而下的处理方式造成的人力及资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种活塞销磨削液处理设备，所述活塞销磨削液处理设备自下而上设有污液进入口、磁性过滤装置、吸压过滤装置、净液排出口；

所述磁性过滤装置包括复数个磁性处理器、污液缓冲槽，所述磁性处理器设置在所述污液缓冲槽内上部，所述污液缓冲槽下端与所述污液进入口相连接，所述污液缓冲槽上端与所述吸压过滤装置相连接；

所述磁性处理器包括磁性滚动吸附桶、径向循环移动刮污板、轴向固定刮污板，所述轴向固定刮污板设置所述磁性滚动吸附桶底部一侧，所述径向循环移动刮污板设置在所述磁性滚动吸附桶底部，所述径向循环移动刮污板位于所述轴向固定刮污板相对于所述磁性滚动吸附桶旋转方向的前方；

所述吸压过滤装置包括缓液室、抽取机、漏斗状过滤层，所述缓液室为漏斗状设置，所述漏斗状过滤层设置在所述缓液室内，所述抽取机设置在所述漏斗状过滤层内上部。

相对于现有技术而言，通过实用新型自下而上设有污液进入口、磁性过滤装置、吸压过滤装置、净液排出口，通过自下而上的过滤方式使密度较大的磨粒和铁屑更好的沉积在底部便于收集，而且在吸压过滤时减少堵塞过滤层的现象。从而解决了现有技术中由于单一过滤和自上而下的处理方式造成的人力及资源浪费的问题。

进一步的改进在于，所述磁性过滤装置上设有废渣回收机构，所述废渣回收机构设置在所述污液缓冲槽底部；

所述废渣回收机构包括循环收渣单元和干燥单元，所述循环收渣单元设置在所述污液缓冲槽底部，所述干燥单元设置在所述污液缓冲槽底部位于所述循环收渣单元一侧。

进一步的改进在于，所述循环收渣单元包括垂直循环机和水平循环机，所述垂直循环机设置在所述污液缓冲槽底部，所述水平循环机设置在所述污液缓冲槽底部位于所述垂直循环机一侧，所述干燥单元设置在所述水平循环机一侧。

进一步的改进在于，所述磁性滚动吸附桶包括外部循环滚筒、内部磁性发生器，所述内部磁性发生器设置在所述外部循环滚筒内。

进一步的改进在于，所述外部循环滚筒为软磁性材料，所述内部磁性发生器为电磁发生器。

进一步的改进在于，所述漏斗状过滤层上设有控制振动器。

进一步的改进在于，所述漏斗状过滤层包括内层过滤单元、外层过滤单元，所述外层过滤单元为漏斗状设置，所述内层过滤单元为倒漏斗状设置，所述外层过滤单元底部和所述内层过滤单元底部相连接。

进一步的改进在于，所述外层过滤单元和所述内层过滤单元由褶皱型过滤层和支撑架构成。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞销磨削液处理设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞销磨削液处理设备的磁性处理器结构示意图；

图3为本实用新型一种活塞销磨削液处理设备的废渣回收机构结构示意图；

图4为本实用新型一种活塞销磨削液处理设备的漏斗状过滤层剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种活塞销磨削液处理设备，如图1所示，活塞销磨削液处理设备自下而上设有污液进入口1、磁性过滤装置2、吸压过滤装置3、净液排出口4。