[实用新型]一种模仁浮动结构

说明书

技术领域

本实用新型注塑设备领域，具体为一种模仁浮动结构。

背景技术

目前在进行冲压件的注塑时，通过前模仁与后模仁在模具闭合状态下对冲压件进行包塑处理，理论上模具在闭合状态下是无间隙，然而冲压件的公差不稳定，时大时小，当冲压件厚度大的时候，生产出来的产品是没有飞边的，但是当铁件厚度小的时候，则前、后模仁与冲压件之间变回产生间隙，从而生产注塑出来的产品会有飞边，在产品注塑完成后续还需安排人员修复产品，这样无疑是增加了产品生产的工序，降低了生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模仁浮动结构，旨在提升产品生产中质量的稳定性，减少人员排配，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模仁浮动结构，包括相互匹配的前模仁、后模仁与冲压件，合模时前模仁与后模仁在模具闭合状态下对冲压件进行包塑处理，所述前模仁与后模仁合模后的包胶区域内设置有浮动镶件，所述浮动镶件下端设有与其相匹配的镶件底座，所述镶件底座连接有推进装置，所述浮动镶件的底面为倾斜状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推进装置包括推进气缸与推进杆，所述推进杆一端与推进气缸相连接，该推进杆的另一端与镶件底座固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述后模仁外侧连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计能够通过浮动镶件结构来对注塑时产生的公差间隙进行填充，提高产品生产中质量的稳定性，减少人员排配，提高了工作效率，整体设计结构简洁实用，便于推广。

附图说明

图1为现有技术中注塑时结构示意图；

图2为本实用新型注塑时结构示意图；

图中：1-前模仁；2-后模仁；3-冲压件；4-浮动镶件；5-推进装置； 6-固定板；7-包胶区域；8-镶件底座；51-推进气缸；52-推进杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种模仁浮动结构，包括相互匹配的前模仁1、后模仁2与冲压件3，合模后前模仁1与后模仁2在模具闭合状态下对冲压件3进行包塑处理，所述前模仁1与后模仁2合模后的包胶区域7内设置有浮动镶件4，所述浮动镶件4下端设有与其相匹配的镶件底座8，所述镶件底座8连接有推进装置5，所述浮动镶件4的底面为倾斜状，具体的，所述推进装置5包括推进气缸51与推进杆52，所述推进杆52一端与推进气缸51相连接，该推进杆52的另一端与镶件底座8固定连接，本实用新型在进行操作时，当冲压件3厚度较大时，此时前模仁1与后模仁2之间的包胶区域7会被冲压件3完全填充，不会形成漏胶区域，因此不需要采用浮动镶件4来进行填充；当冲压件3厚度较小时，以冲压件3 当前的厚度不能够完全填充前模仁1与后模仁2之间的包胶区域7，便会形成漏胶区域，此时就需要利用浮动镶件3来对漏胶区域进行填充，通过推进装置5的推进气缸51提供动力，利用推进杆52控制镶件底座8的前进与后退，由于将浮动镶件4的底面设置为倾斜状，以此来控制浮动镶件4 的顶高或降低的动作，以达到配合冲压件3形成的的公差间隙的作用，在公差间隙被填充之后在进行包塑处理能够有效减少产品漏胶，飞边等注塑问题；具体的，所述后模仁2外侧连接有固定板6，通过固定板6能够起到对后模仁2限位固定的作用，防止在浮动镶件4向上顶高填充时造成后模仁2的移动。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计能够通过浮动镶件结构来对注塑时产生的公差间隙进行填充，提高产品生产中质量的稳定性，减少人员排配，提高了工作效率，整体设计结构简洁实用，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。