[实用新型]一种配合自锁的排线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于排线技术领域，尤其是涉及一种配合自锁的排线结构。

背景技术

随着电子装配连接技术的发展，传统的FFC(Flexible Flat Cable)排线和FPC(Flexible Printed Circuit)排线在装配连接中，出现歪斜、插入排线未到指定位置，忘记将连接器卡扣压紧、夹持排线表面可能摩擦力不够导致夹持松动影响安装等等不良产生，导致产品功能出现故障，从当前的技术，FFC和FPC的插装自动化未能规模化，插装后排线位置存在较多不确定因素和排线结构本身没有一些特征定位导致自动化实施困难，因此人工插装排线是当前的主要装配模式，但在过程控制始终有漏洞，还会出现人为疏忽的问题不能根本解决此问题。如果产品装配上连接的排线多达4条以上，出现不良的情况将增加更多。

因此，如何设计排线结构，使其在不影响到排线内部导体或铜线的走向，造成排线工艺复杂化的情况下增加结构特征，使得排线被固定便于实施自动插装设备的设计，将是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术问题，提供一种配合自锁的排线结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种配合自锁的排线结构，包括排线以及与所述排线配合的连接器，所述排线包括排线主体以及补强板，所述排线主体包括导线层以及贴合于导线层上下表面的绝缘层，所述排线主体贴合于所述补强板上表面中段，所述补强板两侧至少开有一组对称设置的定位孔。

进一步的，作为优选技术方案，所述补强板两侧前端设置有限位部。

进一步的，作为优选技术方案，还包括排线定位治具，所述排线定位治具上设置有与所述定位孔相匹配的定位销钉。

进一步的，作为优选技术方案，所述连接器包括连接器主体以及安装在连接器主体两端的扣位弹片，所述扣位弹片上设置有与所述限位部相匹配的锁扣部。

进一步的，作为优选技术方案，所述限位部是扣紧凹槽。

进一步的，作为优选技术方案，所述锁扣部与所述排线相对一面为斜面状。

进一步的，作为优选技术方案，所述锁扣部与所述排线相背一面为直面状。

进一步的，作为优选技术方案，所述排线是FFC排线。

进一步的，作为优选技术方案，所述排线是FPC排线。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过对排线的补强板增加定位孔和扣紧凹槽的结构特征，使其在不影响到排线内部导体或铜线的走向，造成排线工艺复杂化的情况下，使得排线被固定便于实施自动插装设备的设计，同时解决了夹持排线表面可能摩擦力不够导致夹持松动影响安装的技术问题，保证了排线固定位置的强度。

本申请结构简单，易于实现，可用于自动装配的同时，还可以利用排线特有的结构实现夹持、定位的功能。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型插入原理图。

图4为本实用新型插入过程示意图。

其中，排线主体为1、导线层为11、上、下绝缘层为12、补强板为2、定位孔为21、限位部为22、排线定位治具为3、定位销钉为31、连接器为4、扣位弹片为41、锁扣部为411、PCB为5。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

如图1至图4所示：本实用新型所述的配合自锁的排线结构，包括排线以及与排线配合的连接器，排线包括排线主体1以及补强板2，排线主体1包括导线层11以及贴合于导线层上下表面的绝缘层12，排线主体1贴合于补强板2上表面中段，补强板2两侧至少开有一组对称设置定位孔21，可以使补强板2的强度达到要求，补强板2两侧前端设置有限位部22；其中，限位部22是扣紧凹槽，为了防错，定位孔21的孔径大小可设计为相同或不同。