[实用新型]一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具

说明书

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具。本实用新型的技术方案如下：包括底座、胎具、弹簧、弹簧顶柱和气缸，所述胎具和气缸固定设置在所述底座上，所述胎具设有产品定位槽和泡棉定位槽，所述产品定位槽与AD汽车音响塑胶件外形相配，所述产品定位槽内设有圆孔，所述弹簧安装在所述圆孔内，所述弹簧顶柱安装在所述弹簧上，所述弹簧顶柱探出所述圆孔；所述胎具上部设置四根定位柱，所述定位柱位置与AD汽车音响塑胶件的四个安装孔相配；沿所述泡棉定位槽均匀设置吸气孔，所述气缸通过排气管与所述吸气孔相连。本实用新型可以将塑胶件更好的定位，同时通过弹簧伸缩将加工后的塑胶件顶出，既高效又方便。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具。

背景技术

AD汽车音响塑胶件经过注塑成型后，需要对其表面进行粘贴泡棉，因为泡棉较软，且粘性较强，不易粘贴，效率低下且不良率较高。工作强度大，人工无法长时间工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具，可以将塑胶件更好的定位，同时通过弹簧伸缩将加工后的塑胶件顶出，既高效又方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具，包括底座、胎具、弹簧、弹簧顶柱和气缸，所述胎具和气缸固定设置在所述底座上，所述胎具设有产品定位槽和泡棉定位槽，所述产品定位槽与AD汽车音响塑胶件外形相配，所述产品定位槽内设有圆孔，所述弹簧安装在所述圆孔内，所述弹簧顶柱安装在所述弹簧上，所述弹簧顶柱探出所述圆孔；所述胎具上部设置四根定位柱，所述定位柱位置与AD汽车音响塑胶件的四个安装孔相配；沿所述泡棉定位槽均匀设置吸气孔，所述气缸通过排气管与所述吸气孔相连。

所述的AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具，其中所述弹簧和弹簧顶柱数量为四个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的治具可以快速完成AD汽车音响塑胶件粘贴泡棉的工作。本实用新型通过对塑胶件和泡棉的固定，可以将塑胶件更好的定位，同时通过弹簧伸缩将加工后的塑胶件顶出，既高效又方便。双手操作,有效地避免误操作,更具安全性。

附图说明

图1为AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具俯视图；

图2为AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具主视图；

图3为AD汽车音响塑胶件结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种AD汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具，包括底座1、胎具2、弹簧、弹簧顶柱5和气缸8，所述胎具2和气缸8固定设置在所述底座1上，所述胎具2设有产品定位槽3和泡棉定位槽4，所述产品定位槽3与AD汽车音响塑胶件外形相配，所述产品定位槽3内设有圆孔，所述弹簧安装在所述圆孔内，所述弹簧顶柱5安装在所述弹簧上，所述弹簧顶柱5探出所述圆孔；所述胎具2上部设置四根定位柱6，所述定位柱6位置与AD汽车音响塑胶件的四个安装孔9相配；沿所述泡棉定位槽4均匀设置吸气孔7，所述气缸8通过排气管与所述吸气孔7相连；其中所述弹簧和弹簧顶柱5数量为四个。

利用上述治具在AD汽车音响塑胶件上粘贴泡棉的过程，包括如下步骤：

1)打开气缸8进入吸气状态；

2)取一件泡棉，放置在所述泡棉定位槽4处，所述吸气孔7吸气将泡棉吸附在胎具2上，将泡棉背胶上的离型纸撕去；

3)取一件AD汽车音响塑胶件，将AD汽车音响塑胶件的四个安装孔9安装在四根定位柱6上，将AD汽车音响塑胶件放入产品定位槽3内，用双手向下将AD汽车音响塑胶件与泡棉压合粘贴在一起；同时将弹簧压缩；

4)双手离开治具，弹簧伸展弹簧顶柱5将粘贴泡棉的AD汽车音响塑胶件顶出，取下产品。