[实用新型]一种热板焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种用于管路加工的焊接设备。

背景技术

对塑料管如空气管的焊接，其设计要求高。现有的成型操作，一台设备上只有一套焊接工装，工装上只有一个焊接点的机构。更换工装需要另外的工装小车。存放工装也需要放在工装小车上。更换工装时间较长，并且不能从操作者方向上工装，影响到设备的摆放位置，侧面不能放设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热板焊设备。

一种热板焊设备，包括工作台，工作台上设有用以安放管子的胎具，管子上方设有抓取组件，管子一端通过第一压紧组件可固定地套接，另一端通过第二压紧组件可固定地套接；与第一压紧组件相对应地设有可固定第一接头或第一支架的第一定位组件，所述第一定位组件可滑动地装设在工作台上，与第二压紧组件相对应地设有可固定第二接头或第二支架的第二定位组件，所述第二定位组件可滑动地装设在工作台上；第一压紧组件和第一定位组件的一侧设有前焊点工装，前焊点工装上设有第一热板，第二压紧组件和第二定位组件的一侧设有后焊点工装，后焊点工装上设有第二热板。

所述第一定位组件通过第一气缸可滑动地装设在工作台上，所述第二定位组件通过第二气缸可滑动地装设在工作台上，所述的抓取组件为机械爪，工作台上还设有按钮盒组件，所述的第一热板包括固定基板，固定基板两端设隔热板，隔热板两端各设一加热铜块，加热铜块的内部设有加热管，基板内设金属连接环，第一螺钉和第二螺钉分别从两端与金属连接环连接。

本实用新型所述的一种热板焊设备，其有益效果是：

(1)设备可以实现两个焊点同时焊接，与单焊点设备相比即节省了空间，又节省了时间；

(2)设备的工装与设备主体机构分离，节省了电气控制部分的费用；

(3)设备的工装可以根据需要更换，方便使用的同时节省费用；

(4)设备的控制操作面板是在设备的内部，采用悬臂机构，使用时可旋出，不使用时放到设备内部，极其方便。

附图说明

图1是一种热板焊设备的结构示意图；

图2是前热板的平面结构示意图；

图3是前热板的立体结构示意图。

图中标号说明：

1为工作台，2为管子，3为胎具，4为第一压紧组件，5为第二压紧组件，6为接头，7为第一定位组件，8为支架，9为第二定位组件，10为抓取组件，11为前焊点工装，12为第一热板，13为后焊点工装，14为第二热板，15为电气接口，16为第一气缸，17为第二气缸，18为第一气缸，19为隔热板，20为加热铜块，21为加热管，22为金属连接环，23-1为第一螺钉，23-2为第二螺钉

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

如图1所述的一种热板焊设备，包括工作台1，工作台1上设有用以安放管子2的胎具3，管子2上方设有抓取组件10，管子2一端通过第一压紧组件4可固定地套接，另一端通过第二压紧组件5可固定地套接。

与第一压紧组件4相对应地设有可固定第一接头6-1或第一支架8-1的第一定位组件7，所述第一定位组件7可滑动地装设在工作台1上，与第二压紧组件5相对应地设有可固定第二接头6-2或第二支架8-2的第二定位组件9，所述第二定位组件9可滑动地装设在工作台1上。

第一压紧组件4和第一定位组件7的一侧设有前焊点工装11，前焊点工装11上设有第一热板12，第二压紧组件5和第二定位组件9的一侧设有后焊点工装13，后焊点工装13上设有第二热板14，如图2、3所述的第一热板12包括固定基板18，固定基板18两端设隔热板19，隔热板19两端各设一加热铜块20，加热铜块20的内部设有加热管21，基板18内设金属连接环22，第一螺钉23-1和第二螺钉23-2分别从两端与金属连接环22连接。

所述第一定位组件6通过第一气缸16可滑动地装设在工作台1上，所述第二定位组件8通过第二气缸17可滑动地装设在工作台1上，所述的抓取组件10为机械爪，工作台1上还设有电气接口15。

所述热板焊接机采用人机界面配合PLC电脑控制系统，参数设置方便，操作简单安全，焊接后的管路具有良好的水密和气密效果，采用机械爪作为抓取组件，可方便地抓取焊接好的管路，一方面起到固定的作用，另一方面可以起到自动抓取并更换管路的作用，前热板两端分别设两热板，可分别对管子和支架加热，然后热板移走，再将管子和支架连接到一起以实现重复焊接操作。电气接口与工作台上的设备电连接，可操作相应的设备自动运转。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。