[实用新型]改进的ERW焊管机组对焊机底板

说明书

本实用新型公开了一种改进的ERW焊管机组对焊机底板，包括焊机底座以及安装在其上的底板，底板宽度为100mm，底板两侧分别通过沉头螺栓与焊机底座连接在一起，底板顶面上分别间隔并排设置着原料板。本实用新型增加了原底板的宽度，由原先的40mm增至100mm，焊接后滴流的焊疤不会粘附在焊机本身上。彻底杜绝了滴流焊疤与焊机本身接触的可能性。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的ERW焊管机组对焊机底板。

背景技术

ERW焊管机组的对焊机是利用二氧化碳气体保护焊对两卷原料进行焊接的，保证焊管机组的连续生产。原有对焊机底板宽40mm，材质为铜，但固定铜板的螺栓在铜板中轴线上，焊接时焊疤一与螺栓粘附在一起，少数情况下会有焊接滴流焊疤与焊机本身粘附在一起的现象，对焊完成后需要作业人员人工处理粘附焊疤，否则会将底板拔起，对设备造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的ERW焊管机组对焊机底板，能够避免对焊完毕后的滴流焊疤与底板粘附在一起，防止分离时将底板撕裂，降低更换底板成本，减少作业人员的异常作业内容，提高焊接效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的ERW焊管机组对焊机底板，包括焊机底座以及安装在其上的底板，底板宽度为100mm，底板两侧分别通过沉头螺栓与焊机底座连接在一起，底板顶面上分别间隔并排设置着原料板。

本实用新型增加了原底板的宽度，由原先的40mm增至100mm，焊接后滴流的焊疤不会粘附在焊机本身上。彻底杜绝了滴流焊疤与焊机本身接触的可能性。

改变了固定底板螺栓的位置和数量，螺栓由原先的单排中轴线位置改为两侧，且增加了固定螺栓的数量。焊接后的滴流焊疤只与铜板接触，焊接完毕后原料焊容易与底板分离。

新改进的对焊底板在焊接后焊疤不会与底板螺栓粘附在一起，无需作业人员用撬杠进行分离处理，节省焊接时间5%左右，为后续的储料和连续生产创造了有利条件。

新改进的对焊底板使用寿命远远高于原底板。改进的底板在工作中减少了该工序中出现异常作业的情况，也杜绝了异常作业中危险因素的发生，为企业的安全文明生产提供了有效保障。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的ERW焊管机组对焊机底板，如图1所示，包括焊机底座6以及安装在其上的底板5，底板5宽度为100mm，底板5两侧分别通过沉头螺栓4与焊机底座6连接在一起，底板5顶面上分别间隔并排设置着原料板1、3，原料板1、3之间具有焊接缝隙2。