[实用新型]一种线圈浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压线圈浇注领域，尤其涉及一种线圈浇注模具。

背景技术

高压变压器的线圈都要经过浇注的过程，浇注模具一般包括内模与外模，线圈在内模与外模之间的间隙内进行浇注，浇注完成并冷却固化后，需要进行脱模过程。目前的脱模工装与浇注模具大多都是分开设置的，线圈浇注完成后，再安装脱模工装进行脱模，并且现有的脱模工装结构较为复杂，这样不仅会增加脱模过程的操作难度，还会增加脱模的时间。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种线圈浇注模具，其结构简单，制造成本低，操作方便，能简化脱模的过程及减速脱模的时间。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种线圈浇注模具，包括浇注主体，还包括脱模工装；脱模工装包括有底座及限定架；浇注主体设于底座上；限定架包括有支杆，支杆与底座连接，支杆上设有限定板。

进一步地，底座设有一组导轨，支杆的一端与导轨配合。

进一步地，导轨对称设置。

进一步地，导轨的截面呈“凸”形，支杆与导轨配合的端部呈“凸”形。

进一步地，底座设有安装位，安装位设于导轨之间，浇注主体设于安装位内。

进一步地，限定板与支杆之间活动连接，限定板上设有限定杆；支杆上设有调位螺母，调位螺母位于限定板远离底座的一侧。

进一步地，浇注主体包括有内模、外模、闭合板、底板；外模套设于内模外面，外模设有浇注位；闭合板设于外模及内模之间；底板设于底座上，底板位于外模及内模底端。

进一步地，内模的顶端设有吊环。

进一步地，浇注主体还包括有固定架；固定架通过连杆与底板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的浇注主体直接设在脱模工装上，避免了脱模时安装脱模工装的过程，简化操作过程，减少脱模时间；脱模工装由底座以及设在底座导轨上的可调节位置的限位架组成，限位架包括有支杆，支杆上设有限定板以及用于调节限定板位置的调位螺母，结构简单，制造成本低，操作方便，能减少脱模时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的浇注主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例的支杆与底座配合示意图。

图中标注：浇注主体100，固定架101，浇注位102，底板103，外模104，闭合板105，内模106，吊环107，底座200，导轨201，安装位202，限定架300，限定板301，限定杆302，支杆303，线圈400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图4。

本实用新型公开一种线圈浇注模具，包括浇注主体100，还包括脱模工装；脱模工装包括有底座200及限定架300；浇注主体100设于底座200上；限定架300包括有圆杆形的支杆303，支杆303底端垂直地与底座200连接，支杆303上设有用于在脱模时把线圈400固定的限定板301。

进一步地，底座200两侧设有一组导轨201，限定架300设有两根对称设置的支杆303，支杆303的一端与导轨201配合，支杆303可沿着导轨201移动，从而能够根据线圈400的大小来调节限定架300的位置，使脱模过程灵活方便。

进一步地，为了方便加工制造，降低制造成本，导轨201对称设置于底座200的两侧。

进一步地，导轨201的截面呈“凸”形，支杆303与导轨201配合的端部呈“凸”形，因此限定架300不仅可以沿导轨201轴向移动，还可以绕着导轨201转动。正常情况下，限定架300是与底座200处于同一平面，当需要脱模时，只需把限定架300绕着导轨201转动，时限定架300垂直于底座200，结构简单，操作方便。

进一步地，底座200设有安装位202，安装位202设于两导轨201之间，浇注主体100设于安装位202内，这样能更容易限定浇注主体100的位置。

进一步地，限定架300有两个，两限定架300对称设于浇注主体100的两侧，脱模时，两限定架300从浇注主体100的两侧进行限定，提高脱模过程的稳定性。