[实用新型]推杆式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推杆式烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

烧结炉的烧结过程通常分为预热、烧成和冷却几个阶段。其中在预热和烧结阶段必须保证加热腔内良好的密封性，否则会出现漏气，压升率指标达不到要求等问题。

在粉末冶金领域，烧结炉主要分为连续式网带烧结炉（1150°），推杆式烧结炉（1250°），钢带烧结炉（1000°）和回转式烧结炉等。其中推杆式烧结炉主要由炉体、料舟推送装置及控温系统三大部分组成。在炉体的进料端开有进料料通道，送料通道处设有进料炉门，料舟经炉体外的推料油缸推送至炉体内。根据料舟高度的不同，进料炉门需要进行升降操作，目前进料炉门的升降由第一钢丝绳、用于收卷第一钢丝绳的卷筒、用于驱动卷筒转动的转轴和安装在转轴一端的手轮组成。由于炉门的重量较重，工人转动手轮比较费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种推杆式烧结炉，利用推料油缸来实现进料炉门的升降，从而节省工人的体力。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种推杆式烧结炉，包括炉体、位于所述炉体的进料端的第一支架、安装在所述第一支架上的推料油缸，所述炉体的进料端设有进料炉门，所述进料炉门由一升降机构驱动，所述升降机构包括转动设置在进料炉门上方的转轴、套设在所述转轴上的第一卷筒和第二卷筒、两端分别与所述进料炉门和所述第一卷筒连接的第一钢丝绳、以及一端与所述第二卷筒连接另一端绕过一位于所述转轴下方的导向轮的第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的所述另一端与一滑动设置在第一支架上的滑块连接，所述滑块上设有上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔分别设有上插销和下插销，所述推料油缸的活塞杆上设有一连接块，所述连接块上设有可使上插销插入的插孔，所述第一支架上开有多个位于同一水平面内的、可使下插销插入的定位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的推杆式烧结炉，结构简单、巧妙，利用推料油缸的动作来实现进料炉门的升降，实现了节省工人的体力的目的。

附图说明

图1为上料装置装料时本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中的B-B向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种推杆式烧结炉包括炉体1、位于所述炉体1的进料端的第一支架5、安装在所述第一支架5上的推料油缸4，所述炉体1的进料端设有进料炉门2，进料炉门2与炉体1滑动连接，且由一升降机构3驱动。

升降机构3包括转动设置在进料炉门2上方的转轴32、套设在所述转轴32上的第一卷筒33和第二卷筒35、两端分别与所述进料炉门2和所述第一卷筒33连接的第一钢丝绳34、以及一端与所述第二卷筒35连接另一端绕过一位于所述转轴32下方的导向轮37的第二钢丝绳36，位于炉门2正上方的炉体1上安装有第二支架31，转轴32水平架设在该第二支架31上，优选第一钢丝绳34设置有两根，每根第一钢丝绳34由一第一卷筒33收卷，用两根第一钢丝绳34来提升进料炉门2，这样进料炉门2的升降更平稳。所述第二钢丝绳36的所述另一端与一滑动设置在第一支架5上的滑块38连接，滑块38沿第二钢丝绳36收卷的方向来移动。滑块38上设有上通孔381和下通孔383，所述上通孔381和下通孔383分别设有上插销382和下插销384，所述推料油缸4的活塞杆上设有一连接块41，具体地连接块41是设置在推料油缸4的活塞杆的前端，这样不会影响活塞杆的伸缩。连接块41上设有可使上插销382插入的插孔411，所述第一支架5上开有多个位于同一水平面内的、可使下插销384插入的定位孔51。定位孔51的设置间距与进料炉门2的升降高度相对应。所述上通孔381和下通孔383都为正多边形孔，本实施例优选为正六边形孔，相应的，上插销382和下插销384的横截面也为正六边形，连接块41上的插孔411和定位孔51都为正六边形。