[实用新型]一种双向推力调心滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种双向推力调心滚子轴承。

背景技术

在轧机轴向定位轴承安装空间轴向大而径向小的情况下（轴向长度：径向长度>2:1，），轴向长度为图1中的长度方向，径向长度为图1中的宽度方向，普通的深沟球、角接触球轴承因为径向安装空间小的情况，经过计算所能承受的轴向载荷不能满足客户需求，而圆锥滚子轴承因为需要增加载荷承受能力需要加长滚子，导致套圈壁厚变薄，加工难度增大，在套圈油沟和边缘位置容易出现应力集中，导致套圈碎裂。这样就需要开发出一种能够适应装空间轴向大而径向小的情况下的轴向定位用轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向推力调心滚子轴承，能够适应安装空间轴向大而径向小的情况，适应用户的要求，增加轴承的使用寿命，减少更换轴承的频率。

采用的技术方案是：

一种双向推力调心滚子轴承，包括轴圈。

其技术要点在于：

轴圈的上方内侧设有上衬套，轴圈和上衬套固定连接。

轴圈的上方外侧设有和轴线倾斜设置的滚道，并设置有上保持架，上保持架的兜孔内设有上列滚动体，上保持架和上列滚动体卡设在上衬套外侧上衬套槽和轴圈外侧的上凸起之间。

轴圈的下方内侧设有下衬套，轴圈和下衬套固定连接。

轴圈的下方外侧设有和轴线倾斜设置的滚道，并设置有下保持架，下保持架的兜孔内设有下列滚动体，下保持架和下列滚动体卡设在下衬套外侧下衬套槽和轴圈外侧的下凸起之间。

上列滚动体和下列滚动体外侧设有座圈。

座圈包括上座圈和下座圈，上座圈位于上列滚动体外侧，下座圈位于下列滚动体外侧，上座圈和下座圈之间设有外隔圈。

其优点在于：

本实用新型提高了轴承使用寿命，减少生产线经常更换轴承，提高了生产效率，减少了生产成本，适合安装空间轴向大而径向小的情况下使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上衬套与轴圈之间没有经过滚压的结构示意图。

图3是上衬套与轴圈之间经过滚压的结构示意图。

具体实施方式

一种双向推力调心滚子轴承，包括轴圈2。

轴圈2的上方内侧设有上衬套5，轴圈2和上衬套5固定连接。

轴圈2的上方外侧设有和轴线倾斜设置的滚道，并设置有上保持架4，上保持架4的兜孔内设有上列滚动体3，上保持架4卡设在上衬套5外侧（大端面）上衬套槽10，上列滚动体3下端位于轴圈2外侧的上凸起11上。

轴圈2的下方内侧设有下衬套8，轴圈2和下衬套8固定连接。

轴圈2的下方外侧设有和轴线倾斜设置的滚道，并设置有下保持架，下保持架的兜孔内设有下列滚动体，下保持架卡设在下衬套8外侧（大端面）下衬套槽，下列滚动体上端位于轴圈2外侧的下凸起上。

上列滚动体3和下列滚动体外侧设有座圈。

上保持架4和下保持架上下对称。

座圈包括上座圈1和下座圈9，上座圈1位于上列滚动体3外侧，下座圈9位于下列滚动体外侧，上座圈1和下座圈9之间设有外隔圈6。

上衬套5的下端（小端面）勾部与轴圈2内径的上沟槽7过盈配合，下衬套8的上端（小端面）勾部与轴圈2内径的下沟槽过盈配合。

上衬套槽10形状和位置与上保持架4的上部形状和位置相互配合。

下衬套槽形状和位置与下保持架的下部形状和位置相互配合。

上凸起11形状和位置与上列滚动体3的下部形状和位置相互配合。下凸起形状和位置与下列滚动体的上部形状和位置相互配合。

上沟槽7和下沟槽均为V型槽。

上衬套槽10和下衬套槽均为90度的直槽。

在现场装配时候先安装上座圈1，然后安装装配在一起的轴圈2、上保持架4、上列滚动体3、上衬套5、下保持架、下列滚动体和下衬套8所成的内组件，然后安装外隔圈6，然后安装下座圈9，上述装配可以保证轴承内组件不散套，保证内组件的整体强度，轴圈与两个衬套安装的配合面是过盈配合。

上述上衬套5大端面设有上衬套槽10，是一个90度的直槽，下衬套8一侧结构相同，与各自对应的上保持架4和下保持架形成引导配合，保证轴承转动的灵活性。

轴圈2内径上下两侧分别设有两个V型槽，即上沟槽7和下沟槽，两个衬套各自的小端面伸入轴圈2内径后通过滚压，形成两个勾部，使两个衬套均固定于轴圈2上。