[实用新型]一种润滑游动芯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑游动芯头，属于拉拔加工工具领域。

背景技术

目前，国内直条状金属管材加工制造，普遍采用游动芯头进行拉伸，游动芯头主要是用于拉拔铜管，与管拉模配套使用，游动芯头在铜管内没有固定连接，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头。在拉拔过程中，被拉空心管材与游动芯头之间的摩擦力大，消耗的润滑油的量大，变形区段和定径段不能得到充分的润滑，造成管材的内表面质量差，芯头受到的阻力大，使得芯头易报废。

实用新型内容

本实用新型提高游动芯头上润滑油供应，提供一种润滑游动芯头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑游动芯头，包括游动芯头，游动芯头的中心有中孔，游动芯头的前端有连接颈管，连接颈管与中孔同轴等内径，游动芯头的后端安装润滑瓶，润滑瓶内有活塞板，游动芯头前端的连接颈管通过密封轴承连接润滑头，润滑头的外表面上设置有沿润滑头中轴方向延伸并弯曲的旋转棱，在润滑头内设置有润滑通道，润滑通道的出口设置在相邻两个旋转棱之间；活塞轴的一端沿润滑头中轴方向固定在润滑头上，活塞轴另一端为带有螺纹的螺纹尾,螺纹尾通过螺纹连接活塞板，当活塞轴旋转的时候，活塞板会沿活塞轴前后移动。

上述方案中的润滑头采用硬质橡胶。

上述技术方案中的游动芯头具有前部的小头端和后部的扩径端，所述的润滑头的外径等于游动芯头小头端的外径。

本实用新型具有提供润滑油稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑游动芯头的结构示意图；

图2为润滑头的立体结构示意图。

附图标记记录如下：游动芯头1，中孔1-1，连接颈管1-2，润滑头2，旋转棱2-1，润滑通道2-2，密封轴承3，活塞轴4，螺纹尾4-1,润滑瓶5，活塞板6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种润滑游动芯头(参见图1和图2)，包括游动芯头1，游动芯头1的中心有中孔1-1，游动芯头1的前端有连接颈管1-2，连接颈管1-2与中孔1-1同轴等内径，游动芯头1的后端安装润滑瓶5，润滑瓶5内有活塞板6，游动芯头1前端的连接颈管1-2通过密封轴承3连接润滑头2，润滑头2的外表面上设置有沿润滑头2中轴方向延伸并弯曲的旋转棱2-1，在润滑头2内设置有润滑通道2-2，润滑通道2-2的出口设置在相邻两个旋转棱2-1之间；活塞轴4的一端沿润滑头2中轴方向固定在润滑头2上，活塞轴4另一端为带有螺纹的螺纹尾4-1,螺纹尾4-1通过螺纹连接活塞板6，当活塞轴4旋转的时候，活塞板6会沿活塞轴4前后移动。

上述方案中的润滑头采用硬质橡胶。

上述技术方案中的游动芯头1具有前部的小头端和后部的扩径端，所述的润滑头2的外径等于游动芯头1小头端的外径。

本实用新型在管材的拉拔过程中，润滑头因为与管材之间发生滑动，会使得润滑头发生转动，从而带动活塞板的移动，使得润花瓶中的润滑油流出，起到润滑的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。