[实用新型]一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮领域，尤其涉及一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮。

背景技术

在国防天文领域，高精度光学玻璃主要应用于激光聚变点火装置、大型天文望远镜、高能激光以及卫星光学系统等高端技术领域。例如Hubble太空望远镜，美国国家点火装置以及我国的“神光”系列的激光装置。而在民用光电产品领域，作为信息传递的关键组件，其在光通讯、手机和数码相机等产品中也起着极其重要的作用。高精度光学玻璃的机械加工主要通过高效磨削和确定性抛光实现。磨削主要完成成型并控制一定的面形精度，而抛光可基本去除亚表面裂纹并进一步提高表面精度。传统的磨削加工侧重于保证其面形精度和加工效率，因此往往造成较深的亚表面裂纹。虽然抛光可基本去除亚表面裂纹，然而抛光是一个非常耗时的过程，往往需要消耗数倍于磨削的时间，特别是对大口径光学玻璃而言，严重降低了光学玻璃的加工效率。此外，磨削与抛光是两道不同工序，一般在不同的工位进行，工位的转换必然带入重定位误差，使得抛光的效率进一步降低。

降低光学玻璃磨削阶段的亚表面裂纹深度是提高磨削精度和磨抛效率的重要方式，因此通过磨削工具的改进是降低磨削亚表面裂纹深度的方式之一。气囊工具是目前公认的效率很高的抛光方式，然而传统的气囊抛光对抛光液的约束能力有限，使得气囊抛光的效率优势没办法进一步的提高。另外将磨削与抛光整合，在同一工位上加工，可实现高效磨抛。

因此设计一种可降低磨削亚表面裂纹深度，提高抛光效率的磨抛一体化磨抛工具具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的杯形砂轮未对亚表面裂纹有效控制，及未磨抛同一工位加工的缺点，提供一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮，包括砂轮主体、过渡套、连接板、压板、密封圈及气囊；砂轮主体包括转动轴及杯体，杯体与转动轴的一端连接；转动轴设有第一空腔，杯体设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通；转动轴的侧壁上开设有与第一空腔连通的第一通孔，用于导入磨抛冷却液；杯体进一步包括第三空腔，第三空腔环绕第二空腔设置，气囊容置于第三空腔中；杯体远离转动轴一侧设有基体，基体远离杯体的一侧设有磨抛层，磨抛层用于对工件进行磨削或抛光；过渡套套设在转动轴上，连接板套设在过渡套上并固定于机床主轴箱上，用于连接砂轮主体与机床。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，过渡套呈圆环状，过渡套垂直于所述转动轴的两面分别开设有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽连通；第一凹槽用于放置压板，第二凹槽用于放置密封圈。

作为进一步改进，第二凹槽的纵深小于等于密封圈的厚度。

作为进一步改进，进一步包括磨抛液管，用于导入磨削冷却液，磨抛冷却液包含磨粒及冷却液。

作为进一步改进，连接板与所述过渡套设有连通的第二通孔，用于放置所述磨抛液管，第二通孔位于密封圈之间。

作为进一步改进，第一通孔与第二通孔连通，第一通孔位于密封圈之间。

作为进一步改进，第二空腔垂直所述转动轴的截面为圆形，第三空腔与第二空腔为同心圆。

作为进一步改进，基体呈圆环状，基体与第二空腔为同心圆；基体的内圆周半径大于等于第二空腔的半径，小于等于第三空腔的内圆环半径。

作为进一步改进，进一步包括环扣，杯体远离转动轴的一端的外圆周设有凸台，环扣与基体卡扣在所述凸台上，用于固定基体。

作为进一步改进，磨抛层为磨削层或抛光垫，磨削层通过钎焊工艺焊在基体上，抛光垫粘贴在基体上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

在杯形砂轮的第三空腔容置有气囊，将传统的刚性磨削转化成柔性磨削，使得磨削过程中磨削力较小，有效降低亚表面裂纹深度；冷却液中加入磨粒，从转动轴喷射进入第一空腔，随着杯体转动，在离心力的作用下更加有效的进入抛光区，增强气囊抛光的效率，同时快速带走磨屑降低磨削区温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例砂轮外部结构示意图。

附图2是本实用新型-实施例砂轮剖视图；