[实用新型]离型膜回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种离型膜回收结构。

背景技术

提高设备稼动率，对于以自动化产线和半自动化产线为生产模式的企业是极为重要的。设备作为生产线的主要载体，其稼动率的高低决定了企业生产产品费用的高低，影响了企业获得利润的情况。而稼动率又是设备各单元综合性能的表现，任意一个小单元出现故障，都会影响到设备的稼动率，进而影响企业效益。因此减少设备各单元故障是很有必要的。

目前的离型膜撕离机构，在其丢膜时有粘连现象，会造成设备宕机，影响稼动率。现有离型膜撕离及丢弃方式如下：

如图1所示，现有离型膜撕离机构主要由粘性滚轮20和夹子10两个运动部件组成，如图1和图2所示，撕膜时先由粘性滚轮20从产品一角起始，机构向前运动，在粘性滚轮20带动下揭起离型膜30一角，此时夹子10下降夹住离型膜30，机构继续向前运动，撕去离型膜30。正常情况下，丢膜时，离型膜撕离机构带着离型膜30运动到回收结构40上方，粘性滚轮20上升离开离型膜30，之后夹子10松开离型膜30落入回收机构40，但是，由于离型膜30的一面有少许粘性，因此夹子10丢膜时存在一定的不确定性，会存在一定几率的粘连现象(如图2所示)，进而造成设备宕机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离型膜回收结构，解决将剥离后的离型膜回收时，夹持结构与离型膜不易分离的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离型膜回收结构，用于将离型膜从待剥离产品上剥离并回收，包括：

夹持结构，用于夹持住贴覆在待剥离产品上的待回收离型膜；

剥离结构，用于在所述夹持结构夹持住所述待回收离型膜之后，将所述待回收离型膜从待剥离产品上剥离；

分离结构，用于将所述待回收离型膜与所述夹持结构分离。

进一步的，所述分离结构包括：

接触部，用于与待回收离型膜的第一表面接触，其中，所述第一表面为待回收离型膜上未设置粘结层的一面；

第一移动结构，用于控制所述接触部移动，和/或用于控制所述夹持结构移动使得待回收离型膜与所述夹持结构分离。

进一步的，所述接触部具有用于吸附待回收离型膜的吸附面。

进一步的，所述离型膜回收结构还包括回收平台，所述第一移动结构还包括：

第一移动单元，所述第一移动单元用于控制所述接触部移动以与待回收离型膜位于所述回收平台上的部分接触；

第二移动单元，所述第二移动单元用于控制所述接触部在待回收离型膜的所述第一表面沿着预设方向移动。

进一步的，所述第一移动结构还包括第三移动单元，所述第三移动单元用于控制所述夹持结构沿所述预设方向移动。

进一步的，所述接触部通过连接件与所述夹持结构固定连接，所述第二移动单元与所述第三移动单元集成为一体结构。

进一步的，所述接触部包括辊轮。

进一步的，所述夹持结构包括夹子。

进一步的，所述剥离结构包括第二移动结构，用于在所述夹持结构夹持住所述待回收离型膜之后控制所述夹持结构移动和/或控制待剥离产品移动。

进一步的，还包括预剥离结构，用于将待回收离型膜的边缘从待剥离产品上剥离、以便所述夹持结构夹持。

进一步的，所述预剥离结构包括外周面设置粘结层的滚轮。

本实用新型的有益效果是：分离结构的设置，便于待回收离型膜与夹持结构的分离，解决设备宕机问题，提高生产效率。

附图说明

图1表示现有技术中离型撕膜机构示意图；

图2表示现有技术中被剥离后的离型膜与夹子粘连的状态示意图；

图3表示本实用新型实施例中待回收离型膜被剥离后的状态示意图；

图4表示本实用新型实施例中待回收离型膜与夹持结构分离状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图3和图4所示，本实施例提供一种离型膜回收结构，用于将离型膜从待剥离产品上剥离并回收，包括：

夹持结构10，用于夹持住贴覆在待剥离产品上的待回收离型膜30；

剥离结构，用于在所述夹持结构10夹持住所述待回收离型膜30之后，将所述待回收离型膜30从待剥离产品上剥离；

分离结构50，用于将所述待回收离型膜30与所述夹持结构10分离。