[实用新型]用于铅炭蓄电池返修的倒酸设备

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池返修领域，具体涉及用于铅炭蓄电池返修的倒酸设备。

背景技术

铅酸蓄电池创造至今已有近160年的历史，具有价格低廉，原材料易得，可靠性好的优点，蓄电池的运用领域非常广泛。蓄电池销售到市场后部分电池会有故障需要返厂返修，返修过程中需要先将蓄电池内的酸液倒出，由于部分牵引电池体积大且重量大，靠人工要多个人才能将它搬起来翻转把酸液倒出来，要消耗大量的人力并且效率低下，同时容易将电池摔坏和有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷提供用于铅炭蓄电池返修的倒酸设备，大大提高了倒酸效率，降低劳动强度和人力成本，方便生产操作，提高了操作的安全性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

用于铅炭蓄电池返修的倒酸设备，包括集酸槽，第一、第二转动架由前至后依次设置在所述集酸槽的上方，第一、第二转动架的下方分别设有由驱动装置驱使转动、横跨集酸槽两侧的转轴，两根转轴上分别固定有固定块，两个固定块分别与所述第一、第二转动架固连；所述第一、第二转动架包括水平设置的底架以及竖直固定在底架后端的竖架，所述第二转动架的底架与第一转动架的竖架之间的距离大于所述第一转动架的竖架高度。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一转动架的竖架外侧面的底端固连有所述固定块、第二转动架的底架底面的中部固连有所述固定块，固定块为矩形块。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第二转动架的底架中部的左右两侧对称设置有档杆，所述档杆上由上至下设置有多个定位孔，插销插接在左、右档杆上同一高度的定位孔内。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一转动架的底架两侧设有侧挡板。

本实用新型进一步的改进方案是，所述集酸槽的两侧设有固定架，两固定架上设有与所述转轴配合安装的轴承。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置为气缸，摆杆的一端铰接在所述气缸的活塞杆自由端、另一端固连在所述转轴的端部。

本实用新型进一步的改进方案是，所述气缸固定在所述固定架上，驱动所述第一、第二转动架的气缸位于所述集酸槽的同侧。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一转动架的底架和竖架以及第二转动架的底架上安装又若干万向输送球。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过第一、第二转动架连续翻转电池体使其加酸口向下便可将酸液直接倒入集酸槽内实现酸液的回收，方便蓄电池倒酸操作，降低了劳动强度和人力成本，提高了工作效率，无需人工直接翻转也提高了倒酸过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的用于铅炭蓄电池返修的倒酸设备，包括集酸槽1，第一、第二转动架2、3由前至后依次设置在集酸槽1的上方，第一、第二转动架2、3的下方分别设有由驱动装置驱使转动、横跨集酸槽1两侧的转轴4，两根转轴4上分别固定有固定块5，两个固定块5分别与所述第一、第二转动架2、3固连，转轴转动带动固定块转动从而驱动转动架分别翻转。第一、第二转动架2、3包括水平设置的底架6以及竖直固定在底架6后端的竖架7，第二转动架3的底架6与第一转动架2的竖架7之间的距离大于所述第一转动架2的竖架7高度，留给第一转动架翻转的空隙。

本实施例中，第一转动架2的竖架7外侧面的底端固连有固定块5、第二转动架2的底架底面的中部固连有固定块5，固定块为矩形块，一次转动能够准确转动90度。第二转动架3的底架中部的左右两侧对称设置有档杆8，档杆8上由上至下设置有多个定位孔9，插销10插接在第二转动架左、右侧档杆8上同一高度的定位孔9内，第一转动架2的底架两侧设有侧挡板11，能够挡住电池槽防止翻转时候发生滑动。集酸槽1的两侧设有固定架12，两固定架12上设有与转轴4配合安装的轴承13。驱动装置为气缸14，摆杆15的一端铰接在气缸14的活塞杆自由端、另一端固连在转轴4的端部，气缸顶出后驱动摆杆转动，从而驱动固定块翻转90度，气缸缩回即可复位。气缸14固定在固定架12上，驱动第一、第二转动架2、3的气缸14位于集酸槽1的同侧。第一转动架2的底架6和竖架7以及第二转动架3的底架6上安装又若干万向输送球16，电池槽推动省力。

使用方法：用小吊车将蓄电池吊起垂直放在第一转动架上，打开驱动第一转动架的气缸，第一转动架旋转90度，将蓄电池槽体睡倒在第二转动架上，再开启第二转动架的气缸使其旋转90度角，蓄电池槽体的加酸孔17朝下，内部的酸液即倒入集酸槽内。