[实用新型]一种通用的注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构，具体公开了一种通用的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料杯注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

传统注塑模具的形状是固定不变的，一组模具仅能针对一种产品的生产，不同的产品需要使用不同的的模具进行生产，模具的投入成本高，且换线时间长，生产效率低。现有技术将模具模块化设计形成不同的塑胶零件，能够适应较多规格的需求，不同组合的塑胶零件需要使用专用的垫块才能安装于模仁座中，不同规格的产品，需要组合不同的塑胶零件，不同组合的塑胶零件都需要投入额外的成本制作专用的垫块，产品的交期长，且投入成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种通用的注塑模具结构，将垫块也实现模块化设计，通过组合不同的垫块模块能够稳定塑胶零件的位置，投入成本低，产品的交期短。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种通用的注塑模具结构，包括模仁座，模仁座中设有安装开口，模仁座的一端上设有注塑通道；

安装开口中依次设有第一模块、m组第二模块、第三模块和n组垫块模块，第一模块位于靠近注塑通道的一端，第二模块上设有成型部，各组第二模块的成型部结构不相同，各组垫块模块的厚度均不相同，第一模块、第二模块、第三模块和垫块模块下半部分侧面的形状大小相同。

进一步的，模仁座与安装开口交界的底部设有模仁卡位槽，第一模块、第二模块、第三模块和垫块模块的底部均设有模块卡位凸块。

进一步的，第一模块、第二模块、第三模块和垫块模块的底部设有底板。

进一步的，底板中设有顶针让位槽。

进一步的，第一模块、第二模块、第三模块和垫块模块的两侧分别设有第一夹紧板和第二夹紧板。

进一步的，第一夹紧板位于靠近模块卡位凸块的一侧，第一夹紧板靠近模块卡位凸块的一侧底部设有夹紧卡位槽，第一夹紧板远离模块卡位凸块的一侧底部设有夹紧卡位凸块。

进一步的，第一模块上设有分流槽，分流槽与注塑通道连通。

进一步的，第一模块上还固定有第一隔断板，第三模块上固定有第三隔断板。

根据需求组合不同的第二模块，获得并列排布的m组第二模块，在并列排布的m组第二模块的前后分别设置第一模块和第三模块，将组合后的第一模块、第二模块和第三模块插入到安装开口中，第一模块紧贴模仁座中靠近注塑通道的内壁，根据安装开口的空位组合不同的垫块模块，获得并列排布的n组垫块模块，将组合后的垫块模块插入安装开口的空位中，获得从而位置稳定的第一模块、第二模块和第三模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种通用的注塑模具结构，对垫块进行模块化设计，获得厚度不同的垫块模块，通过排列组合不同的垫块模块，能够匹配塑胶零件的不同组合，进而使不同组合的塑胶零件均能够稳定安装于模仁座中，生产出不同的塑胶件，几组厚度不同的垫块模块便能够适应大部分的塑胶零件组合后安装于模仁座的需求，投入成本低，且产品的交期短。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记为：模仁座10、安装开口11、模仁卡位槽111、注塑通道12、第一模块21、分流槽211、第一隔断板212、第二模块22、成型部221、第三模块23、第三隔断板231、垫块模块24、模块卡位凸块25、底板30、顶针让位槽31、第一夹紧板41、夹紧卡位槽411、夹紧卡位凸块412。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种通用的注塑模具结构，包括模仁座10，模仁座10中设有安装开口11，模仁座10的一端上设有注塑通道12；

安装开口11中依次设有第一模块21、m组第二模块22、第三模块23和n组垫块模块24，第一模块21位于靠近注塑通道12的一端，第二模块22上设有成型部221，各组第二模块22 的成型部221结构不相同，各组垫块模块24的厚度均不相同，第一模块21、第二模块22、第三模块23和垫块模块24下半部分侧面的形状大小相同。