[实用新型]气体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶材料或薄膜成型设备技术领域，具体涉及一种气体成型设备。

背景技术

目前，国内及国际市场上各种电子产品的外壳和屏幕不断推陈出新，例如手机，一些手机目前正在采用陶瓷外壳，还有一些手机厂商采用塑胶材料作为手机屏幕。现有的塑胶屏幕成型设备，一般采用油压机作为模具驱动机构。其缺陷在于：由于油压机以液压油为工作介质，在相对运动表面间会不可避免的发生泄漏，污染环境；同时，油压机长期工作后，油液容易受到污染，从而影响系统工作的可靠性及准确性，致使出现不合格的产品，降低产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种气体成型设备，以解决现有的模具成型设备在使用时污染环境，且生产成型的工件的良品率相对较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种气体成型设备，该气体成型设备，包括上模、下模和正负压成型装置，所述正负压成型装置位于所述上模和所述下模之间，所述上模和/或下模设有加热装置，所述上模和/或下模设有旋转装置，所述旋转装置用于带动该上模和/或下模旋转，所述下模的底部设有开合模装置，所述开合模装置用于升降所述下模至相应的位置处。

优选地，所述开合模装置包括位于所述下模底部一侧的合模机构、与合模机构相对设置的压力调节机构和用于驱动合模机构和压力调节机构相向运动或背向运动的驱动机构，所述合模机构和压力调节机构结构相同。

优选地，所述驱动机构包括第一伺服电机和双向螺杆，所述合模机构包括支撑板，所述支撑板的一端与所述下模的底部连接，另一端套设于所述双向螺杆上，所述伺服电机驱动双向螺杆使所述支撑板沿双向螺杆移动。

优选地，所述支撑板包括第一支撑板组、与第一支撑板组相对设置的第二支撑板组和底座，所述第一支撑板组包括相互铰接的第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆的一端与所述下模的底部连接，所述第一杠杆的另一端与所述底座连接，所述第一支撑板组与第二支撑板组之间设置有与所述双向螺杆连接的传动座。

优选地，所述气体成型设备还包括驱动装置，位于所述底座的正下方，所述驱动装置进一步包括有第二伺服电机。

优选地，所述加热装置为非接触式加热装置，通过红外线光波辐射的方式传导热量，使待加工材料软化。

优选地，所述非接触式加热装置为多排红外线光波辐射加热灯，安装于所述上模的一面和所述下模的型腔底部。

优选地，所述气体成型设备还包括全数字化控制器，所述加热装置、旋转装置及开合模装置分别与所述控制器连接，并受其控制。

优选地，所述上模与下模之间设有合模导向装置，所述导向装置包括设置在上模或下模上的导向柱，以及与所述导向柱配作的导向孔。

优选地，所述下模的底部设置有承载平台，所述开合模装置位于所述承载平台下方。

本实用新型技术方案通过采用包括加热装置、旋转装置及开合模装置的气体成型设备，以机械伺服传动结构替代现有的油压结构，解决了现有的模具成型设备污染环境、经常出现不合格产品的技术问题，使得具有该结构的气体成型设备更加的环保、节能，产品的良品率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型气体成型设备一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行详细介绍。

如图1所示，本实用新型提出的气体成型设备包括上模100、下模200和正负压成型装置，所述正负压成型装置管道连接于上模100和下模200之间，用于待加工材料加热软化后的成型。上模100和/或下模200设有加热装置300，加热装置300可以设置为位于上模100和下模200表面的双层加热装置，使得待加工材料均匀且快速的被加热软化，从而节省作业时间。也可以仅在上模100或下模200的一面设有加热装置300，对待加工材料进行加热软化。本实用新型实施例中，待加工材料可以是塑胶薄片，例如用在手机、平板电脑或者其他电子设备的屏幕盖板。另外，传统的塑胶成型设备上未设置有用于加热、冷却模具的的模温机，用户在使用塑胶成型设备时需另外购置与该注塑机相配作的模温机以完成待加工材料的加工。而本实用新型的塑胶成型机与模温机是一体生产、制造的，从而能够有效的节省材料成本和制造成本。