[实用新型]一种加热室容积可变化的滚塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚塑机技术领域，具体涉及一种加热室容积可变化的滚塑机。

背景技术

滚塑成型是将粉末状物料投入模具里，加热的同时使模具在纵横方向不停的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，模具随后进入冷却工序，通过强制通风等方式进行冷却，待冷却后再脱模，完成的制件取出，接着再进行下一轮循环。滚塑工艺的特点有：1.设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品；2.产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。3.滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。4.适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。

目前的滚塑机，特别是穿梭式滚塑机的加热室大多是圆柱型、方柱型、八棱柱型等，后来市场上又出现了节能效果更好的带球型加热室的滚塑机。而其中带球型加热室的滚塑机加热空间是最优的。但目前滚塑机行业仍存在一个很大的问题，就是滚塑机在使用过程中的利用率不是很高，形成了很大的资源浪费。很多的用户在使用滚塑机生产大型工件时能正常使用，但当需要生产小型工件时，模具也变小，而加热室是不变的，这样在加热时间和空间上都有很大浪费，资源也有很大的浪费。用户如果要节约能源，只能通过多开小模具或购买小型的滚塑设备来解决。这样不但加大了投资成本，在实际使用中也很难满负荷使用设备，造成了设备不同程度的闲置，也造成了资金的浪费，同时也造成了能源的浪费，增加了生产成本，而多消耗的能源也形成了更多的环境污染。当前市场上现有的滚塑机还未有加热室空间容积可以变化的设备。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热室容积可变化的滚塑机，所采取的技术方案是：

一种加热室容积可变化的滚塑机，包括工臂滑动导轨，前工位工臂，后工位工臂，所述前工位工臂设置在前工位拖车驱动装置上，所述后工位工臂设置在后工位拖车驱动装置上，所述前工位拖车驱动装置和所述后工位拖车驱动装置分别设置在所述工臂滑动导轨的前方和后方并可相对于所述工臂滑动导轨前后位移，其特征在于：还包括与所述工臂滑动导轨十字交叉的加热室滑动导轨，所述加热室滑动导轨的左方承托大左加热室拖车驱动装置和小左加热室拖车驱动装置，所述大左加热室拖车驱动装置上设置大左加热室，所述小左加热室拖车驱动装置上设置小左加热室，所述小左加热室可与所述大左加热室套接；所述加热室滑动导轨的右方承托大右加热室拖车驱动装置和小右加热室拖车驱动装置，所述大右加热室拖车驱动装置上设置大右加热室，所述小右加热室拖车驱动装置上设置小右加热室，所述小右加热室可与所述大右加热室套接；所述小右加热室内设置加热器和循环风机；所述大左加热室和大右加热室为相对的半球形，二者抵接形成大加热室；所述小左加热室和小右加热室也为相对的半球形，二者抵接形成小加热室。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：加热室空间可在一定范围内根据工件大小可进行调整变化，从而适应工件所需回转空间最小化为出发点而进行发明的，优点是比现有滚塑机设备更加节约空间，更加节约能源，更加节省成本，而能耗的降低，也使环境更加环保。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图中各标号代表的是:1—后工位工臂回转驱动装置，2—后工位工臂拖车驱动装置，3—后工位工臂，4—工臂滑动导轨，5—加热室滑动导轨，6—大左加热室，7—小左加热室拖车驱动装置，8—小左加热室，9—大左加热室拖车驱动装置，10—前工位工臂，11—前工位工臂回转驱动装置，12—前工位工臂拖车驱动装置，13—大右加热室，14—小右加热室，15—循环风机，16—小右加热室拖车驱动装置，17—加热器，18—大右加热室拖车驱动装置。

具体实施方式