[实用新型]一种臭氧漂白装置

说明书

本实用新型公开了一种臭氧漂白装置，包括排浆器、压力调节阀、环形承载台、电机Ⅰ、中心管分管、挂浆网膜、液位传感器、恒压泵、红外水分仪、箱体、中心管、电机Ⅱ、积浆锥形池、万向联轴器，本实用新型装置集挂浆料、浆料脱水、臭氧漂白和浆料洗涤等工艺于一体，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，装置结构简单，可操作性强，漂白效果较好，利用本实用新型装置可获得最大表面的浆料，并可使得浆料与臭氧充分接触，提高漂白效率，是一种简单、经济、高效、节能的臭氧漂白装置。

技术领域

本实用新型属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种高效的臭氧漂白装置。

背景技术

随着环保法规的日益完善及人们环保意识的提高，制浆造纸传统漂白工艺产生的污染越来越受到社会普遍的重视与关注。因此，采用新型的漂白剂代替传统的含氯漂白剂已刻不容缓。近年来，生产实践与理论研究都更多地倾向于使用全无氯漂白系列中的含氧漂剂，并被寄予了极大的期望。含氧漂剂废水中没有致癌物质产生，最重要的是废液对环境带来的污染负荷小。而臭氧作为重要的含氧绿色漂白剂，被誉为漂白“明日之星”，在实现制浆造纸清洁生产发展的道路上不可小觑。

上世纪80年代，国内开始了大量的有关臭氧漂白工艺条件的研究，但实际应用方面的研究包括工程化、装备研制等却少有人涉及，导致臭氧漂白因为设备等问题未能实现大规模工业化应用。目前，尽管国内出现了以臭氧漂白为主的纸浆厂，但依然存在许多需要攻关的难题，尤其是关键设备。一方面，浆料浓度调节工段采用的双辊挤浆机的出浆浓度通常在35%甚至30%以下，很难满足高浓臭氧漂白工艺的要求，而其它形式的浓缩机如夹网浓缩机，虽然一定程度上出浆浓度符合要求，但体积超大，工艺布置困难，脱水过程中纸浆表面不可避免地发生收缩、抱团，导致漂白时臭氧很难进一步向纤维内部渗透，直接影响臭氧漂白的效率。另一方面，浆料进入臭氧反应器之前需要借助于绒毛化器对浆料绒毛化处理,增加纤维与臭氧均匀的接触, 而后在管状的反应器中由转动的叶片推动前进与逆向送入的臭氧相遇进行漂白反应，由于绒毛化处理过程需要将高度挤压的浆料分散均匀而施加强烈的机械力作用于纸浆上，使得纤维被疏解、压溃甚至切断，纤维固有的形态被破坏，导致纤维强度下降，终端产品质量明显降低。可以说，无论纸浆厂目前所采用的臭氧漂白工艺有多成熟，各工段均需借助比较特殊的设备，导致生产运行成本高，操作过程复杂化，纸浆在工段切换时不可避免的损失等问题，与国家提倡的节能降耗的理念相悖；同时，纤维亦会受到不同程度的机械作用力，造成纤维质量恶化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实时监测纸浆浓度的臭氧漂白装置，解决了臭氧漂白工业化应用中的工艺琐碎、漂白效率低的问题，该装置结构简单，可操作性强，并可控制浆料浓度，大大简化了工艺流程，降低了生产成本，而且能够取得较佳的漂白效果，为臭氧漂白的经济性、高效率和节能降耗等提供科学依据。

本实用新型臭氧漂白装置包括排浆器、压力调节阀、环形承载台、电机Ⅰ、中心管分管、挂浆网膜、液位传感器、恒压泵、红外水分仪、箱体、中心管、电机Ⅱ、积浆锥形池、万向联轴器；

所述箱体包括密封箱盖、箱底，箱底设有漏孔，漏孔的直径为2~5mm，箱底下方安装环形承载台，环形承载台下方安装积浆锥形池，积浆锥形池底部通过管道与排浆器连接，且管道上安装有压力调节阀，箱底上方安装电机Ⅰ，中心管的一端与电机Ⅰ的输出轴连接，电机Ⅰ带动中心管旋转，中心管的另一端伸出密封箱盖，中心管为上端开口的中空管，恒压泵与中心管上方的开口连通，中心管上安装一层以上的挂浆层，每一层设置有个以上的挂浆网膜，挂浆网膜为扇形，挂浆网膜中心轴安装在挂浆网膜上，挂浆网膜中心轴的一端与万向联轴器连接，万向联轴器安装在中心管上，挂浆网膜中心轴的另一端与电机Ⅱ的输出轴连接，电机Ⅱ带动挂浆网膜围绕挂浆网膜中心轴旋转，电机Ⅱ通过润滑球Ⅱ与箱体内壁上设置的滑道相配合，并沿滑道移动，每一层挂浆层的上方对应安装一层中心管分管层，每一层有个以上的中心管分管，中心管分管一端固定在中心管上并与中心管连通，中心管分管为中空管且管上开有孔，中心管分管另一端通过润滑球Ⅰ与箱体内壁上设置的滑道相配合，并沿滑道移动，箱体外侧壁上安装有红外水分仪和液位传感器。