[实用新型]一种板式楔横轧模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工领域，尤其涉及一种板式楔横轧模具。

背景技术

楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。目前的楔横轧一般包括模板、模刀，模刀固定设在模板上，模刀只能加工特定材料的零件，加工范围窄。楔横轧在工作的时候，模刀会受到很大的压力与摩擦力，模刀的刀面会因为摩擦损耗而变薄，刀锋变钝，因此需要定期对刀锋进行修磨，由于刀锋与模刀主体是一体成型的，所以修磨难度大。另外，刀锋还有可能发生崩缺，导致模刀整个报废。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种板式楔横轧模具，其可加工多种材料不同的零件，且维护过程简单方便，降低生产成本。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种板式楔横轧模具，包括有模板及模刀，模刀可拆卸地设于模板上，模刀边缘设有可拆卸的替换层。

进一步地，模刀通过调节螺杆与模板连接。

进一步地，模刀上设有定位槽，模板上设有定位螺杆，定位螺杆一端与定位槽配合。

进一步地，替换层与模刀之间通过丝杆连接。

进一步地，替换层的厚度为1cm-1.5cm。

进一步地，模刀的截面呈梯形，替换层沿模刀的倾斜面设置。

进一步地，模板设有安装位，安装位的形状与模刀的形状相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模刀可更换，可以通过更换模刀来加工不同材料的零件，加工范围广；模刀通过调节螺杆连接在模板上，可通过调节螺杆来调节模刀在上下方向上的位置，以调节加工精度；设有可移动的替换层，替换层上设有刀锋，维护刀锋时，可以直接修磨替换层部分，然后再把替换层调整好合适的位置，便可进行加工，遇到刀锋崩缺现象，可以直接更换替换层，不需更换整个模刀，大大简化了维修过程，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的A部位局部放大图。

图中标注：模板100，调节螺杆101，定位螺杆102，定位槽103，模刀200，替换层201，丝杆202，安装位300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图3。

本实用新型公开一种板式楔横轧模具，包括有模板100及模刀200，模刀200可拆卸地设于模板100上，模刀200边缘设有可拆卸的替换层201。

进一步地，模刀200通过调节螺杆101与模板100连接。模刀200上设有螺纹孔，调节螺杆101与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆101从模板100的底部穿过螺纹孔，然后抵达并接触模刀200底面。转动调节螺杆101，通过调节螺杆101推动模刀200，以调节模刀200的位置。优选地，调节螺杆101与模刀200底面枢接。

进一步地，模刀200的底面设有若干个定位槽103，模板100上设有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的定位螺杆102，定位螺杆102的数量与定位槽103的数量相等。定位螺杆102从模板100底面穿过螺纹孔后，进入定位槽103，起到限定模刀200位置的作用。定位螺杆102与调节螺杆101协同完成调节模刀200位置的过程，首先调节螺杆101调节好模刀200的位置，然后再转动定位螺杆102，对模刀200进行定位。

进一步地，替换层201与模刀200之间通过丝杆202进行传动连接。为了加强替换层201的稳定性，替换层201与模刀200之间还通过导轨配合连接。导轨在图中未标出。模刀200边缘设有装配孔，装配孔的一端贯穿模刀200上表面，丝杆202设于装配孔内，丝杆202靠近模刀200上表面的端部设有与螺丝刀配合的转动口，替换层201有一外伸部位，外伸部位与丝杆202螺纹连接，模刀200上还设有一个供替换层201的外伸部位移动的调节位。调节时，用螺丝刀转动丝杆202，使外伸部位在调节位内移动，进而带动替换层201移动。

进一步地，为了使替换层201的修磨难度降低，替换层201不适宜选择太厚，替换层201的厚度为1cm-1.5cm，具体的厚度根据加工材料的硬度来确定，优选地，选取1.2cm。