[实用新型]石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工管式加热炉对流段中间管板结构，特别是涉及一种加热炉中间管板受较大荷载情况下的结构。

背景技术

在辐射-对流型管式加热炉中，中间管板是用于支撑对流段水平炉管的支撑件，直接暴露于烟气之中。根据SH/T3036《一般炼油用火焰加热炉》中10.1.3条“水平管两支撑点间的炉管最大悬空长度为35倍管外径或6m(20ft)，取其小值。”的要求，对流段炉管常需要用到中间管板来支撑。

这种中间管板在大型方炉中用量多且单块管板用料也往往较多，而最下端一排中间管板烟气温度为800℃左右，根据规范要求，位于遮蔽段且暴露于耐火材料之外的炉管支撑件，设计温度应等于烟气温度加上100℃且不小于870℃，材质应采用25Cr-12Ni或25Cr-20Ni或更高的合金钢，合金钢价格均比较昂贵，常规管板用料较多，浪费材料且增加投资。

某些大型加热炉中，由于整体结构限制中间管板跨度往往较大，中间管板承受的荷载较大，导致管板设计中尺寸、材料也相应增加。中间管板支撑形式为简支，在计算跨中截面上的最大正应力时，当量管板整个截面绕X轴、Y轴的净截面模量选取受尺寸限制，不可将尺寸设计过大造成管板结构不合理。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板，使其结构紧凑并适用于受较大荷载的情况，减少中间管板材料的使用，提升经济性。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板，其包括底部横梁1以及支撑其上的布管区4，该布管区4每排管孔下侧均设有加强筋2，所述底部横梁1沿布管区4管孔径向的截面为上边缘水平，下边缘凸起的鱼腹型截面；位于最下排的所述加强筋2沿布管区4管孔轴向向两侧凸出亦形成鱼腹型截面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：随着中间管板支撑长度(布管区域)的增加，管板弯矩也相应增大，而管板中部弯矩最大，抵抗这种弯矩要通过梁的上下缘所能提供的拉力和压力乘以梁的高度来实现，这就要求管板中间部分要有比两端更大的净截面模量，所以梁增高其抗弯的能力就增强。而本实用新型底部横梁和布管区最下排管区域均为鱼腹型结构，鱼腹型结构形式为中间截面大，逐步向两端减小，中间大两头小的形式，形状好像鱼的腹部一样,外形平顺,底面平滑光洁,线条流畅。其截面刚度大，整体受力性能好，采用这种鱼腹形式的管板可增大其抗弯强度、适应结构要求、节约材料。

本实用新型有别与传统结构的中间管板，其对传统结构做较小改动与普通管板安装方式完全相同，在不改变管板托架和立柱结构的情况下承受的力更大。在同等条件下满足要求时新型鱼腹型管板节省材料降低成本。鱼腹型管板较普通中间管板相比优化了设计结构，提升了经济性。

附图说明

图1为本实用新型石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板的主视图；

图2为本实用新型石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板的A-A剖视图；

图3为本实用新型石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板的B-B剖视图。

【主要元件符号说明】

1：底部横梁

2：加强筋

3：支耳

4：布管区

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，其为本实用新型石油化工管式加热炉用鱼腹型中间管板的结构示意图，该管板包括底部横梁1以及支撑其上的布管区4，该布管区4每排管孔下侧均设有加强筋2，布管区4两侧设有支耳3。所述底部横梁1沿布管区4管孔径向的截面为上边缘水平，下边缘凸起的鱼腹型截面。位于最下排的所述加强筋2沿布管区4管孔轴向向两侧凸出亦形成鱼腹型截面。

鱼腹型截面为中间大两头小的截面，其中间最大，逐步向两端减小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。