[实用新型]一种活柱拆装机的气缸安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配相关技术领域，具体为一种活柱拆装机的气缸安装座。

背景技术

活柱拆装机是根据煤矿用户的实际需要而定制的，它主要用于卡键式或者螺纹式活柱的辅助拆卸和辅助组装，其主要功能就是把活柱压入缸体或者拉出缸体，活柱与缸体的高度可调，保证了活柱与缸体与工作液压缸之间的同心度，减小了密封受压变形程度。在机床运行时，气缸在连续的往复运动中不可避免的会产生振动，并使气缸座产生磨损，这会影响到气缸固定的稳定性，需要操作人员及时调整或更换气缸的安装底座，增加了材料的损耗，并且调整过程繁琐，降低工作效率，但是现实中在使用的活柱拆装机很少注重于这方面的问题，为此我们提出一种活柱拆装机的气缸安装座来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活柱拆装机的气缸安装座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活柱拆装机的气缸安装座，包括安装座，所述安装座的上表面设置有限位板、固定块以及螺纹孔，该限位板呈五分之一圆板状设置有四个，固定块的数量与限位板的数量相等，该螺纹孔也设置有四个，且分别位于安装座的四角处，紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述限位板的外侧设置有嵌入杆，内侧设置有固定板，该嵌入杆贯穿限位板固定于固定板上，且嵌入杆的外端连接于轴承的一端，固定板的内侧设置有间隔距离相等的固定齿，所述轴承的另一端连接于调节螺栓上，该调节螺栓贯穿固定块设置，且固定块固定于安装座上。

优选的，所述限位板呈上端弧形板半径小于下端弧形板半径的阶梯状设置，该嵌入杆位于上端弧形板上，且嵌入杆与轴承的内环固定连接，调节螺栓与轴承的外环固定连接，该调节螺栓与嵌入杆活动连接。

优选的，所述嵌入杆与限位板的接触面上设置有凹槽以及滚珠，滚珠设置于呈开口状的凹槽的内部，该凹槽的长度小于滚珠的直径，且凹槽的开口长度大于滚珠的半径，小于滚珠的直径，该限位板基于滚珠相应的设置有滑槽，滑槽与滚珠滑动连接。

优选的，所述固定齿呈橡胶“凸”字状，其与固定板内部的凹槽活动连接，该凹槽的内部设置有弹簧以及伸缩杆，且伸缩杆设置于弹簧的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将限位板呈阶梯状设置，该嵌入杆位于上端弧形板上，且嵌入杆与轴承的内环固定连接，调节螺栓与轴承的外环固定连接，使此新型结构在进行紧固时，限位板与气缸更加贴合；

2、通过将嵌入杆与限位板的接触面上设置凹槽以及滚珠，滚珠设置于凹槽的内部，且限位板基于滚珠相应的设置滑槽，滑槽与滚珠滑动连接，使此新型结构在进行气缸的调节紧固时，减小摩擦率；

3、通过将固定齿与固定板内部的凹槽活动连接，该凹槽的内部设置有弹簧以及伸缩杆，且伸缩杆设置于弹簧的内部，使此新型结构在进行气缸的紧固以及气缸在工作时，固定板以及气缸都具有缓冲性。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1安装座、2限位板、3紧固螺栓、4螺纹孔、5固定块、6调节螺栓、7固定板、8固定齿、9嵌入杆、10轴承、11弹簧、12伸缩杆、13凹槽、14滚珠、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活柱拆装机的气缸安装座，包括安装座1，安装座1的上表面设置有限位板2、固定块5以及螺纹孔4，该限位板2呈五分之一圆板状设置有四个，固定块5的数量与限位板2的数量相等，该螺纹孔4也设置有四个，且分别位于安装座1的四角处，紧固螺栓3与螺纹孔4螺纹连接，限位板2的外侧设置有嵌入杆9，内侧设置有固定板7，该嵌入杆9贯穿限位板2固定于固定板7上，且嵌入杆9的外端连接于轴承10的一端，限位板2呈上端弧形板半径小于下端弧形板半径的阶梯状设置，该嵌入杆9位于上端弧形板上，且嵌入杆9与轴承10的内环固定连接，调节螺栓6与轴承10的外环固定连接，该调节螺栓6与嵌入杆9活动连接，使此新型结构在进行安装座1以及气缸紧固时，限位板7与气缸更加贴合。