[实用新型]一种托盘装配平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造托盘的模具器皿，具体为一种托盘装配平台。

背景技术

大型设备在搬运过程中一般是放置在木质的托盘上，然后再用一些木板包围起来运输。这样就需要制造一些标准的能够承受重载的托盘，由此出现了托盘制造商，为了降低现在托盘的制造成本，使得托盘的制造效率显得比较重要，为此，本实用新型设计了一款托盘装配平台，可以使没有经验的操作工人迅速的采用而大幅地提高托盘的制造速度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种托盘装配平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种托盘装配平台，包括面板，所述面板上下两边以一定的间隔分别焊接有三个定位板，所述定位板的外端焊接有一块挡板一，在挡板一右端焊接有挡板二，所述挡板二与面板之间通过两根加强筋焊接，面板底部四角分别焊接有四根立柱组件，所述立柱组件包括上立柱和下立柱，所述上立柱下部正面和侧面均设有若干小孔，所述下立柱上部正面和侧面均设有与上立柱配合的小孔，所述上立柱与下立柱正面和侧面的小孔均通过螺栓连接固定，所述上立柱与面板之间通过加强板固定。

优选的，所述下立柱底面连接有底脚。

优选的，所述底脚底部连接有橡胶垫。

优选的，所述面板为钢板。

优选的，所述加强板分别与立柱组件和面板焊接。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，本实用新型首先是用一块大的钢板做为面板，面板上下两边以一定的间隔焊接六个钢条做为托盘底部方墩左右位置的定位板。接着在定位板的下方焊接一块挡板来控制托盘前后位置，这样由面板、定位板和挡板形成的定位方式可以完全控制托盘的所有位置，之后就可以由工人按照固定的位置来装配托盘了，同时，为了加强挡板的强度，在挡板的右侧焊接有后挡板并用两块加强筋紧固；为了使工人操作方便，面板下面四角位置分别焊接着一个立柱组件，立柱组件可根据工人不同的身高进行调节，最大化的使用工人的操作高度，减少工人因弯腰造成的劳累，操作工人无需上岗培训，只需按照平台上的定位位置把需要安装的托盘木条依次摆好并用铁钉订好即可，这样托盘制造效率比较高，具有极大地推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种托盘装配平台结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种托盘装配平台俯视图；

图3为本实用新型所述的一种托盘装配平台右视图；

其中：1、面板；2、挡板一；3、定位板；4、挡板二；5、加强筋；6、底脚；7、加强板；8、立柱组件；8-1、上立柱；8-2、下立柱；9、小孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种托盘装配平台，包括面板1，所述面板1上下两边以一定的间隔分别焊接有三个定位板3，所述定位板3的外端焊接有一块挡板一2，在挡板一2右端焊接有挡板二4，所述挡板二4与面板1之间通过两根加强筋5焊接，面板1底部四角分别焊接有四根立柱组件8，所述立柱组件8包括上立柱8-1和下立柱8-2，所述上立柱8-1下部正面和侧面均设有若干小孔9，所述下立柱8-2上部正面和侧面均设有与上立柱8-1配合的小孔，所述上立柱8-1与下立柱8-2正面和侧面的小孔9均通过螺栓连接固定，所述上立柱8-1与面板1之间通过加强板7固定。

在本实施例中，所述下立柱8-2底面连接有底脚6。

在本实施例中，所述底脚6底部连接有橡胶垫。

在本实施例中，所述面板1为钢板。

在本实施例中，所述加强板7分别与立柱组件8和面板1焊接。

具体工作原理及步骤：本实用新型首先是用一块大的钢板做为面板1，面板1上下两边以一定的间隔焊接六个钢条做为托盘底部方墩左右位置的定位板3，接着在定位板3的下方焊接一块挡板二4来控制托盘前后位置，这样由面板1、定位板3和挡板一2和挡板二4形成的定位方式可以完全控制托盘的所有位置，之后就可以由工人按照固定的位置来装配托盘了，同时，为了加强挡板的强度，在挡板一2的右侧焊接有挡板二4并用两块加强筋5紧固，为了使工人操作方便，面板1下面四角位置分别焊接着一个立柱组件8，立柱组件8可根据工人不同的身高进行调节，并通过螺栓固定，最大化的使用工人的操作高度，减少工人因弯腰造成的劳累。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。