[实用新型]一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膏药生产技术领域，具体是一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置。

背景技术

膏药剂生产中，制膏阶段将产生大量的浓烟与臭味。传统的除尘除异味的废气处理系统基本采用单一异味处理工艺来处理制丝除尘后异味，如多级化学洗涤，其存在缺点有:洗涤方法处理效果只能在70％，只能去除溶解于水的异味物质，对非水溶性异味物质再反复洗涤也无济于事。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，包括烟气进气管，所述烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，喷雾机下侧通过若干个喷头与雾化仓内部相连通，雾化仓右端连接有烟气出气管，烟气出气管内壁上设有第二烟气流量感应器，在烟气出气管内部设有吸气风扇，烟气出气管右端通过进气管与水膜除尘器连接，所述水膜除尘器内部上侧设有喷水管，喷水管下侧外壁 上设有在水膜除尘器内壁产生旋转向下流动的喷头，水膜除尘器下侧通过管道连接有循环水箱，循环水箱底端通过循环水管与水膜除尘器内部上侧的喷水管连接，在循环水管上设有循环泵，水膜除尘器顶端的出气口通过连接管与臭氧除臭装置连接，在连接管上设有抽风机，所述臭氧除臭装置的右侧设有过滤箱，臭氧除臭装置通过输气管与过滤箱底部开设的进气口连接，在过滤箱的内部由下至上依次设置有等距离排列的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板和第三支撑板左侧的一端均与过滤箱的左侧壁相连接，第一支撑板和第三支撑板右侧的一端均不与过滤箱的右侧壁相连接，第二支撑板和第四支撑板右侧的一端均与过滤箱的右侧壁相连接，第二支撑板和第四支撑板左侧的一端均不与过滤箱的左侧壁相连接，第一支撑板与第二支撑板之间设置有无纺布层，第二支撑板与第三支撑板之间设置有静电除尘层，第三支撑板与第四支撑板之间设置有活性炭过滤层，无纺布层位于第一支撑板顶部右侧的一端，静电除尘层位于第二支撑板顶部左侧的一端，活性炭过滤层位于第三支撑板顶部右侧的一端，在第四支撑板的上侧外壁上设有光触媒涂层，在过滤箱的上侧内壁上设有UV灯，在过滤箱的右侧顶端设有出气管。

进一步的：所述第一烟气流量感应器、第二烟气流量感应器和烟气浓度感应器分别连接至控制器，控制器分别连接至抽气风扇、喷雾机和吸气风扇。

进一步的：所述循环水箱内部水平设有过滤网。

进一步的：所述臭氧除臭装置下侧设有臭氧发生器，臭氧发生器 通过输气管与臭氧除臭装置内部下侧的臭氧喷头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一烟气流量感应器对烟气进入流量进行检测，当烟气流量变大时控制器会控制抽气风扇加快抽进速率，喷雾仓内的烟气浓度感应器检测烟气的浓度，当烟气浓度变大时，控制器会控制喷雾机加快喷雾速率，从而提高烟气预处理效率，第二烟气流量感应器可以检测到排出烟气的流量变化，当排出烟气流量较大时，控制器会控制排气风扇巧加快排出速率，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率。

2、经过预处理的烟气进入水膜除尘器中，喷头使水膜除尘器内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，高温的含尘烟气进入水膜除尘器中与水膜相粘附相融或即时雾化，再通过循环管路反复抽入水膜除尘器中向喷头供水，以达到不间断提高除尘效果的目的，除尘效果好，除尘效率能够达到％，经过除尘的烟气进入臭氧除臭装置中，臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧喷头喷入臭氧除臭装置中，对烟气中的异味物质进行氧化分解，能够有效的去除烟气中的臭味。

3、烟气进入过滤箱内部后，通过设置无纺布层、静电除尘层和活性炭过滤层进行深度三次过滤，使烟气中的灰尘杂质能被过滤的更加完全，同时，无纺布层位于第一支撑板顶部右侧的一端，静电除尘层位于第二支撑板顶部左侧的一端，活性炭过滤层位于第三支撑板顶部右侧的一端，被过滤的灰尘杂质会由无纺布层、静电除尘层和活性 炭过滤层上滑落，有效避免了灰尘杂质在无纺布层、静电除尘层和活性炭过滤层发生堆积的现象，有效降低了工作人员维护的工作负担，设置的光触媒涂层在UV灯的作用下可对烟气进行二次除臭，保证了除臭效果。

附图说明