[实用新型]一种鞋底腰铁冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋零件的生产设备，特别涉及鞋底腰铁的冲压设备。

背景技术

腰铁，俗称鞋子钢芯，鞋钢芯，是鞋子必不可少的一种鞋材，一般是钢材与玻璃纤维等材质，应用于鞋底起支撑作用。一双成品鞋子的好坏很大程度上取决于鞋子腰铁的品质。通常钢质腰铁会选用50#钢质，通过冲床加工，再经热处理设备煅造而成。由于腰铁的形状构造为大致上为长条状，在腰铁上具有凸筋，在中央位置上具有一个弯折处，该弯折处由于弯折角度较大，固无法在同一连续冲压模中进行冲压，所以在制造该腰铁的过程当中，首先进行第一步的冲压成型成半成品，然后将半成品进行下料收集，再输送至第二台冲压设备当中对半成品进行折弯处的冲压，但是这种通过两台设备进行冲压的方式，不仅仅需要配备专门工人对半成品进行收集，再对半成品上料至第二台冲压设备当中，增加了生产步骤，生产成本较高，导致了这种方式生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种能对坯件一次冲压成型成鞋底腰铁成品的冲压设备。

为解决上述问题，本实用新型提供一种鞋底腰铁冲压设备，包括进料装置，所述进料装置将坯件输送至冲压设备中；在所述冲压设备的冲压台上沿着坯件输送方向依次设置打孔模、直板弧度模以及切断模以将坯件加工成半成品；以及设置在切断模下游方向的夹持送料机构，夹持送料机构用于将切断模切断的半成品运输至打弯模当中，所述打弯模将半成品折弯形成成品。

通过采用上述技术方案，首先坯件被运输至冲压设备当中，在冲压设备的多个冲压模的作用下，首先冲压出半成品，并且半成品被切断之后被夹持之后运输到打弯模当中，直接在打弯模被弯折形成成品，在一台设备上完成了裁剪后运输至下一独立的冲压模当中的操作，达到了原先需要两台冲压设备才能完成的任务，全自动生产，无需人工，增加了生产效率。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打弯模设置冲压台于坯件冲压位置的前方，并且所述打弯模与切断模相紧贴设置。

通过采用上述技术方案，将打弯模设置在坯件冲压位置的前方，即可以实现将半成品的冲压模以及打弯模分开设置，相互独立加工，并且打弯模作为冲压设备的最后一道工序，固在被打弯模冲压之后，可以更加方便下料。

作为本实用新型的进一步的改进，所述夹持送料机构包括夹持座，在夹持座上设置有第一气缸驱动的上夹爪和第二气缸驱动的下夹爪，当所述上夹爪和下夹爪均作用于并夹持半成品，所述夹持座被一推动气缸推动将半成品运输至打弯模同一直线上的待料位置处，并被一横向推动爪推动至打弯模处。

通过采用上述技术方案，在冲压完的半成品被切断模切断的瞬间，夹持座的上夹爪和下夹爪同时夹持该半成品，使半成品夹持牢固，在被夹持之后，被推动气缸运输至打弯模的待料位置处，再被横向推动爪推动至打弯模处进行打弯操作。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打弯模同一直线上设置有一底座，所述横向推动爪设置在底座上，在所述底座的前侧设置有限位片，在所述打弯模相对于横向推动爪的一侧设置有限位柱。

通过采用上述技术方案，设置有限位片，能避免半成品蹦出待料位置，并且设置有限位柱，限制了半成品进入到打弯模内的位置，能起到准确定位的作用。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打弯模的上模安装有尖头，在所述打弯模的下模中安装有与尖头相适配的凹腔，在凹腔内部设置有圆弧状凸起的峰片，所述峰片上设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，峰片用于和半成品中的凸筋部分相对应，在打弯的同时对凸筋进行进一步的冲压加工，避免在使用过程当中一次冲压凸筋造成的断裂状况的发生，峰片上设置有弹性件，在打弯完之后，可以在弹性件的抵触下自动向前弹出，推进自动下料的进度。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打弯模的下模相对于相对于限位柱的另一侧形成供夹持座往复运动的通道，所述凹腔靠近该通道处设置嵌有磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块起到了对于上夹爪和下夹爪刚松开，半成品的前端面放置在底座上方，半成品的中部位置被磁铁块吸附，就能有效保证半成品放置之后不会在冲压设备的震动下弹起，保证了进入到打弯模中的稳定性。

作为本实用新型的进一步的改进，所述冲压台与水平面呈30度的夹角。

通过采用上述技术方案，冲压台与水平面呈30度的夹角，亦能实现更加方便的下料。