[实用新型]一种铝板抛光机的主抛摆动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板抛光设备技术领域，具体为一种铝板抛光机的主抛摆动装置。

背景技术

铝材表面抛光工艺目前是较为常用的加工手段，一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现，这种人工抛光虽然抛光效果较好，但效率低，抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害，严重危害操作人员的健康，因此目前急需机械抛光来代替人工，目前有一种小型抛光机可较好的实现代替人工抛光，但市场上这种小型抛光剂对于较大板材的抛光也存在抛光效率低，抛光不均匀的问题，例如申请号为201520578014.1的实用新型，包括设置有抛光轮主抛摆动架、控制主抛摆动架横向摆动的摆动电机，摆动电机通过偏心轮机构连接并控制主抛摆动架，主抛摆动架滑动连接于抛光机机体上，并通过摆动电机控制其左右摆动，进而带动抛光轮横向移动，虽然可对较大面积的板材进行抛光，实现了较大板材的一次抛光，但是机体在对铝板进行抛光时，铝板会发生较大的偏移，导致铝板有些位置抛光不到，影响铝板整体抛光的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板抛光机的主抛摆动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板抛光机的主抛摆动装置，包括支架、机体和输送带，所述支架的顶端安装有机体，所述机体的内腔底端安装有输送带，所述机体的内腔底端左右两侧表面均设有滑槽，所述机体的左右两侧均安装有支撑座，所述支撑座的内腔安装有螺杆，所述支撑座与螺杆螺纹相连，所述支撑座的外侧焊接有省力杆，所述支撑座的内侧顶端安装有横板，所述横板的下表面设有燕尾槽，所述横板的底端安装有曲型板，所述曲型板的顶端安装有燕尾槽滑块，所述燕尾槽滑块与燕尾槽配合相连，所述曲型板的内侧底端安装有弹动装置，所述弹动装置包括固定箱体，所述固定箱体的底端安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述固定箱体的内腔上下两侧均安装有凹型滑板，所述固定箱体的内腔安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装有连接座，所述连接座的上下两侧均安装有滑杆，所述滑杆与凹型滑板配合相连，所述连接座的外侧安装有凸型块，所述凸型块贯穿固定箱体与曲型板相连。

优选的，所述支撑座的底端安装有加固杆，所述加固杆的底端与支架相连。

优选的，所述螺杆的内侧焊接有推动块。

优选的，所述弹簧与固定箱体的连接处安装有加固座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板抛光机的主抛摆动装置，将铝板放置到输送带上，通过燕尾槽滑块与燕尾槽配合相连，向铝板的位置推动曲型板可以带动燕尾槽滑块在燕尾槽内滑动，通过曲型板带动固定箱体移动，通过滑块与滑槽配合相连，可以使固定箱体带动滑块在滑槽内滑动，将固定箱体与铝板贴合在一起，通过螺杆与曲型板螺纹相连，顺时针转动省力杆可以带动螺杆在支撑座上向曲型板的方向转动，使螺杆与曲型板贴合在一起对铝板进行固定，当铝板发生倾斜的现象时，铝板挤动固定箱体向外侧运作，通过凸型块推动连接座，通过滑杆与凹型滑板配合相连，可以使连接座对弹簧进行挤压，可以使铝板左右小距离的移动，避免铝板发生偏移时发生曲折的现象，机体在对铝板进行抛光时铝板不会发生较大的偏移导致铝板有些位置抛光不到，可以使铝板整体抛光更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的燕尾槽结构示意图；

图3为本实用新型的燕尾槽滑块结构示意图；

图4为本实用新型的弹动装置结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1、支架，2、加固杆，3、支撑座，4、弹动装置，401、固定箱体，402、连接座，403、凸型块，404、滑杆，405、凹型滑板，406、弹簧，407、加固座，408、滑块，5、推动块，6、横板，7、螺杆，8、省力杆，9、曲型板，10、机体，11、燕尾槽，12、燕尾槽滑块，13、滑槽，14、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。