[实用新型]一种高强度断冷桥空调箱箱板结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及空调隔温部件技术领域，具体来说是涉及一种高强度断冷桥空调箱箱板结构。

【背景技术】

组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，各功能段之间互相连接，同时较长的功能段又由数块保温箱板通过内部框架或支柱连接。传统空调机组的保温箱板采用金属箱板加保温材料的结构，这种箱板通过折弯后由铆钉或螺钉与内部框架或支柱相连，并通过一定厚度的橡胶条进行隔热和漏风处理。这种箱板结构在空调机组的安装运输过程中，容易受力变形导致密封条无法受力均匀产生漏风或导致框架与箱板的直接接触形成冷(热)桥，在夏季产生空调机组“出汗”的现象。同时箱板直接通过框架固定，无法承受较高的压力。

为了克服上述缺陷，业内做了很多有意义的探索。目前主要研究的方向是内框架结构、无框架结构。内框架结构是通过机组箱板进行断冷(热)桥，再将箱板固定在内凸的方管或角铁等金属支架上，这种结构箱板增加了机械性能，避免了传统的冷(热)桥、漏风问题，但用于连接箱板和框架的螺栓也会形成冷(热)桥，同时凸出的金属框架易积尘积灰、易腐蚀，不符合高洁净要求的标准，还导致另一功能段部件不易安装。而采用塑料框架、高分子材料框架又无法满足大风量机组的强度要求。

无框架结构是采用壁板直接连接或采用C字形或O字形段体的两种设计思路。箱板直接连接是机组通过箱板的外金属板的特殊结构将箱板连接而成，这种结构箱板外侧钢板直接承受机组的机械性能，无法满足大风量、高风压系统的要求。C字形或O字形段体的设计机构是组合式空调机组的功能段不是由平箱板从各个面拼接组装而成，而是通过整体钢板的折弯或卷绕成特殊形式，减少甚至取消了箱板的拼接，大幅度的降低了箱板与框架连接形成的冷(热)桥、漏风率的可能性，同时也具有较高的机械强度，但这种特殊结构加工复杂、精度要求高，成本高且会破坏机组内部结构的平整性。

【实用新型内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、防冷(热)桥、低漏风率、机械性能强且机组内壁光滑平整的空调箱箱板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度断冷桥空调箱箱板，包括：箱体框架、箱板，箱体框架为矩形空心管，箱板扣在箱体框架上。箱板包括面板内板、面板型材、面板外板，面板内板及面板外板由高强度金属板制成，面板内板为带有法兰边的盒形，面板外板为无盖盒体，面板型材为非金属材质的型材，面板型材侧边开有一条插槽，面板内板四边的法兰边分别插入面板型材插槽，面板型材在面板内板周围围成一圈，面板内板、面板型材及箱体框架通过紧固件连接，箱体框架下表面与面板内板下表面齐平，面板外板边长等于面板型材外侧边长度，面板外板卡扣在面板型材上，通过涂在面板型材上的粘合材料与面板型材粘合在一起。

进一步的，为保证面板内板的密封性，在面板内板的四个拐角处的法兰边分别插入板角隔块，所述板角隔块直达面板内板底部，连接面板内板两边拐角，且用粘合材料与面板内板两边拐角完全密封。板角隔块部分凸出于面板内板之外，以保证安装箱板时所需要的安装间隙。

进一步的，所述面板型材安装紧固件的位置为陷入面板型材的凹陷，使紧固件顶部低于面板型材顶面。

进一步的，所述面板型材顶面开有若干道胶槽，用于粘合面板外板与面板型材的粘合材料涂在胶槽内。

进一步的，所述面板型材底面开有若干道密封槽，密封槽内填满密封材料，完全填补箱板和箱体框架之间的缝隙，保证极低的漏风率。

进一步的，所述面板型材与插槽相对的侧边开有一条卡槽，面板外板折边与卡槽相对的位置布置了倒刺形卡扣，卡槽与卡口相互配合，用于对面板外板的定位及预固定。

进一步的，为方便安装紧固件，与紧固件对应位置的面板外板上开有通孔，通孔通过紧固件盖板封盖，紧固件盖板为卡扣设计，卡紧固定在面板外板上。

进一步的，所述箱体框架由非金属材料内加高强度金属内衬制成，所述板角隔块及紧固件盖板由非金属材料制成。

进一步的，所述面板内板与面板外板之间的间隙填充有隔热材料。