[实用新型]圆螺帽注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种圆螺帽注塑模具。

背景技术

现有的圆螺帽产品，使用范围比较广泛，市场需求量大，供货产量高，交货期短，但现有的注塑模具结构比较简单，在注塑生产过程中经常会出现产品顶出不顺畅，产品压模，水口不掉等问题点，模具维修比较频繁，注塑周期长，不能完全实现模具的自动化生产，已经不能完全满足强大的市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆螺帽注塑模具，通过对产品结果的调整，使产品能够完全脱离模具，自动掉落，从而达到注塑成型的目的，且结构相对比较简单，模具加工周期短，加工成本低，并且能实现模具的全自动化生产。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种圆螺帽注塑模具，包括前模和后模，其中，所述后模上设有后模仁、螺纹芯、后模镶件以及止转筋和齿轮，所述前模上设有前模仁和前模镶件，所述齿轮安装在轴承的一端，所述齿轮连同轴承的一端固定在后模镶件中，所述轴承的一端连接螺纹芯和止转筋，所述齿轮所在的轴承另一端通过链条和油马达相连，所述油马达固定在马达座上。

上述的圆螺帽注塑模具，其中，所述齿轮分为大齿轮和小齿轮，小齿轮的数目为多个，且相邻的两个小齿轮啮合相连，所述大齿轮所在的轴承端通过链条和油马达相连，通过油马达带动齿轮运动。

上述的圆螺帽注塑模具，其中，所述止转筋位于螺纹芯的外侧，使得螺纹芯转动时保持产品不动。

上述的圆螺帽注塑模具，其中，所述后模中还设有推板，所述推板通过弹簧安装在后模内侧底部。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的圆螺帽注塑模具，采用螺纹部分做螺纹芯镶件，方便拆装以及损坏时可以在注塑机上及时更换，节省了上下模的时间和停机等待的时间；通过油马达带动齿轮做绞牙运动，保证产品能完全的脱离模具，自动掉落，从而达到注塑成型的目的，结构相对比较简单，模具加工周期短，加工成本低；既能实现在注塑过程中的全自动化生产，又能最大限度的降低产品的生产周期，提高注塑产能。

附图说明

图1为本实用新型圆螺帽注塑模具一侧结构示意图；

图2为本实用新型圆螺帽注塑模具另一侧结构示意图；

图3为本实用新型圆螺帽注塑模具正面结构示意图。

图中：

1螺纹芯 2止转筋 3后模镶件

4前模镶件 5齿轮 6轴承

7油马达 8马达座 9链条

10前模仁11后模仁

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型圆螺帽注塑模具一侧结构示意图；图2为本实用新型圆螺帽注塑模具另一侧结构示意图；图3为本实用新型圆螺帽注塑模具正面结构示意图。

请参见图1，图2和图3，本实用新型提供的圆螺帽注塑模具，包括前模和后模，其中，所述后模上设有后模仁11，螺纹芯1、后模镶件3以及止转筋2、齿轮5，所述前模上设有前模仁10和前模镶件4，所述齿轮5安装在轴承6的一端，所述齿轮5连同轴承6的一端固定在后模镶件3中，所述轴承6的一端连接螺纹芯1和止转筋2，所述齿轮5所在的轴承6另一端通过链条9和油马达7相连，所述油马达7固定在马达座8上。

本实用新型提供的圆螺帽注塑模具，其中，所述齿轮5和轴承6的数目为多个，相邻的两个齿轮(小齿轮)啮合相连，且其中一个齿轮5(大齿轮)所在的轴承端通过链条9和油马达7相连。所述止转筋2位于螺纹芯1的外侧，以便防止注塑产品跟随螺纹芯1一起转动。所述后模中还设有推板(图未示)，所述推板通过弹簧安装在后模内侧底部。

本实用新型提供的圆螺帽注塑模具，油马达7带动齿轮5做绞牙运动，同时推板往前先弹后推，保证产品能完全的脱离模具，自动掉落，从而达到注塑成型的目的。模具合模后，炮嘴射胶，模具进入注塑状态，待注塑条件完成后，油马达7带动齿轮5转动，模具开始绞牙；同时，推板先弹开后再往前推动一定的距离，使产品完全脱离模具，自动掉落。

本实用新型所采用的模具结构相对比较简单，模具加工周期短，加工成本低，即能实现在注塑过程中的全自动化生产，又能最大限度的降低产品的生产周期，为及时的给客户供货提供有力的保障。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。