[实用新型]一种锤击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种锤击器。

背景技术

多数加工厂在加工工件时，需要对工件应加工要求进行锤击，例如对表面凹凸不平工件进行锤击整平，或者对工件多余边料的锤击敲落修正，再如对工件四周边缘进行锤击折弯等。

目前工作工作人员一般直接使用锤子锤击工件对应部位的加工方式来处理工件，以该种处理方式批量处理工件，工作人员的劳动强度高，工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锤击器，通过机器代替人工锤击工件，从而提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锤击器，包括具有工位的底座、设置于底座上部的基座、竖直方向滑动连接于基座的滑移块、连接于所述滑移块的弹簧钢板、设置于弹簧钢板远离基座一端且位于工位上方的锤击块、固定连接于基座且对应设置于锤击块上方的电磁铁、以及固定连接于基座且用于驱动滑移块在竖直方向上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，初始状态，驱动件将滑移块驱动至上方，期间弹簧钢板和锤击块随着滑移块上移，然后锤击块被电磁体吸引，工作状态，驱动件通过滑移块将弹簧钢板的一端驱动到下方，然后将电锤铁断电，由于弹簧钢板具有弹性势能，所以另一端向下摆动，锤击块锤击工件，达到加工工件的目的。

优选地，所述基座上固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接于所述滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移块具有限位作用，有利于滑移块在竖直方向上稳定地滑动。

优选地，所述滑移块固定连接有凸型块，所述凸型块呈竖直设置，且其包括凸出部，所述凸出部的上表面和下表面均固定连接有水平设置的弹簧钢板。

通过采用上述技术方案，由于凸型块具有一个凸出部，凸出部具有上下两个表面，进而可以达到固定两块弹簧钢板的目的，从而增大了锤击力度。

优选地，所述锤击块侧部固定连接有延伸块，所述延伸块可拆卸连接于弹簧钢板。

通过采用上述技术方案，锤击块先焊接延伸块，延伸块可以应锤击块和两块弹簧钢板之间的位置关系而设计，从而达到便于锤击块安装到弹簧钢板上的目的。

优选地，所述驱动件为固定连接于底座且呈倒置的气缸，所述气缸活塞杆固定连接所述滑移块。

通过采用上述技术方案，气缸可以对滑移块、弹簧钢板和锤击块向上或者向下驱动，达到控制目的。

优选地，所述气缸侧部固定连接有限制块，所述滑移块侧部且对应限制块的上方设置有抵触块，当气缸驱动滑移块向下滑移时，所述抵触块抵接限制块。

通过采用上述技术方案，限制块能够限制抵触块继续向下移动，换而言之，气缸仅能够将弹簧钢板的一端驱动至一定水平高度，避免当断电后，锤击块对工件施加过度的作用力，导致破坏工件。

优选地，所述限制块位于抵触块的正下方处螺纹连接有竖直的抵触杆，当气缸驱动滑移块向下滑移时，所述抵触块抵接抵触杆。

通过采用上述技术方案，工件的高度不同，可以适当调节抵触杆的位置，气缸够将弹簧钢板的一端驱动适当的水平高度，有利于对工件的加工。

优选地，所述锤击块底部固定连接有固定块，所述固定块固定连接有四个三角块，所述四个三角块对应工件两两设置于固定块底部。

通过采用上述技术方案，对于需要将两边向内弯折的工件，设置在一侧的两个三角块能够将工件的一边向内弯折，而另一侧的两个三角块能够将工件的另一边向内弯折。

综上所述：通过设置的气缸、弹簧钢板、锤击块和电磁铁能够达到机器锤击工件的目的，降低了劳动强度，提高了生产效率，此外，通过设置限制块、抵触杆和抵触块，实现了锤击块的锤击力度能够调节，进而能够对应加工不同工件的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸图，用于展示滑移块、凸型块和弹簧钢板；

图3为图1的I部放大图。

附图标记：1、底座；2、基座；3、滑移块；4、弹簧钢板；5、锤击块；51、延伸块；6、气缸；7、支撑块；8、凸型块；81、凸出部；9、电磁铁；10、限制块；101、抵触杆；11、抵触块；12、固定块；121、三角块；13、工件。

具体实施方式