[实用新型]油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种分离效率、分离效果好的油水分离器，包括：箱体，进液端箱体设置有进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，进液区内设置有过滤装置，进液区分隔侧板上开设有若干条渗油缝，进液区液体表层的浮油能通过渗油缝进入至刮油区内，刮油区的箱体的刮油装置的结构包括：刮油滚筒和油槽，刮油滚筒两端的安装轴活动支撑在箱体上，刮油滚筒在刮油区的吃水深度为8mm～12mm，油槽固定在箱体上，油槽上刮油板的上端紧贴在刮油滚筒的筒壁上，箱体上的驱动装置能驱动刮油滚筒转动，刮油区液体表层的浮油会粘附在刮油滚筒的筒壁上，刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板刮落至油槽中；排液端箱体的下端部连通有水泵。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域。

背景技术

纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水，其中有机物的含量较高，印染污水中通常还含有固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物，俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离，其目的在于：回收利用印染污水中的有机物，从而降低生产成本。目前纺织印染行业中使用的油水分离器存在以下缺陷：分离效果差、分离效率低下。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种分离效果好、分离效率高的油水分离器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：油水分离器，包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有分隔侧板和分隔底板，分隔侧板、分隔底板以及进液端的箱体侧壁形成了进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，进液区内设置有能过滤固体杂质的过滤装置，印染污水进入至进液区由过滤装置过滤后再进入至刮油区，分隔侧板上开设有若干条渗油缝，每条渗油缝在分隔侧板高度方向上的位置确保进液区内液体表层的浮油能通过渗油缝进入至刮油区内，刮油区的箱体上设置有刮油装置，刮油装置的结构包括：分别沿箱体横向设置的刮油滚筒和油槽，油槽位于刮油滚筒靠近箱体排液端的一侧，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑在箱体的顶部，刮油滚筒在刮油区的吃水深度为8mm～12mm，油槽的两端分别固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在刮油滚筒的筒壁上，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒绕安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，刮油区液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至油槽中；排液端的箱体的下端部连通有水泵，水泵能不断将箱体刮油区的液体向外泵出。

进一步地，前述的油水分离器，其中，排液端的箱体内的底部设置有排液腔室，排液腔室的顶部也设置有能过滤固体杂质的过滤装置，刮油区内的液体由排液腔室顶部的过滤装置过滤后进入至排液腔室内，水泵通过输出管与排液腔室相连通。

进一步地，前述的油水分离器，其中，过滤装置的结构包括：滤筒，滤筒至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上均匀布满有滤孔，每个滤孔的孔径均不大于1mm，每相邻滤孔之间的间距均不大于1mm，筒底开设有排液孔；进液区的滤筒通过排液孔与刮油区相连通；排液腔室顶部的滤筒通过排液孔与排液腔室相连通。

进一步地，前述的油水分离器，其中，油槽的一端与箱体上的集油箱相连通，集油箱的上端部设置有排油口，集油箱的底部设置有油箱排液管。

进一步地，前述的油水分离器，其中，刮油区的箱体内设置有用于监测刮油区液位的液位控制器，所述的液位控制器为浮球液位开关。

进一步地，前述的油水分离器，其中，排液端的箱体的上端部设置有补液管。

进一步地，前述的油水分离器，其中，刮油滚筒采用亲油疏水材质，所述的亲油疏水材质为不锈钢（SUS430）。

进一步地，前述的油水分离器，其中，所述的驱动装置为减速电机，减速电机通过驱动刮油滚筒一端的安装轴转动，从而驱动刮油滚筒转动。