[实用新型]用于滑阀振荡流场可视化测试的实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压元件技术领域，涉及一种用于滑阀振荡流场可视化测试的实验装置。

背景技术

液压动力系统技术的发展带动了复杂高压系统的快速发展，这些系统的可靠运行依赖于高品质的清洁液压油。当液压油中的杂质达到一定水平时，不仅仅会导致液压系统运行效率下降，还会造成系统失效。统计资料表明，液压系统百分之七十左右的失效是液压油污染造成的。监测液压油含有的杂质的多少及其变化过程，能够为预测液压系统零部件的潜在失效提供线索。

油液的清洁度不高，存在颗粒，容易造成滑靴阀芯堵塞，为了保证滑阀的工作性能稳定，降低噪声（流体振动，会产生气泡，气泡在增大之后，在阀芯壁面破裂，引起阀芯振动，并产生击打声音），所以需要观察滑阀内流场流动特征以及气泡生成的过程，有利于减振降噪研究。因此，有必要研制一种实验装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决滑阀的工作性能稳定、降低噪声的研究需要，而提供一种能观察滑阀内流场流动特征的一种用于滑阀振荡流场可视化测试的实验装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于滑阀振荡流场可视化测试的实验装置，包括液压系统与监测系统；

所述液压系统包括油箱、进口与油箱连通的泵、以及其进液孔通过主管路与泵的出口连通的提升阀；提升阀的排液孔与油箱通过回油管路连通，在回油管路上设置有节流阀；在主管路与油箱之间设置有带有溢流阀的安全管路；

提升阀包括透明壳体、设置在透明壳体内的锥阀芯、设置在锥阀芯头部的插头、设置在锥阀芯内的中空腔、位于中空腔内且设置在锥阀芯底部与阀盖底部之间的弹簧；

所述监测系统包括安装在主管路上的流量计、设置在进液孔处的第一压力传感器、设置在排液孔处的第二压力传感器、设置在阀盖底部的第三压力传感器、设置在透明壳体一侧且用于照射锥阀芯的卤钨灯、设置在透明壳体一侧且用于拍摄锥阀芯开口处流体运动特征的高速摄像机、计算机、以及控制器；

计算机通过控制器分别与流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、卤钨灯、高速摄像机电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在油箱内设置有与控制器电连接的热电偶传感器。

在溢流阀与油箱之间设置有冷却器。

中空腔头部与透明壳体的阀腔连通，中空腔尾部与阀盖连通。

当锥阀芯位于阀腔中，第四压力传感器用于检测与进液孔连通腔的压力；第五压力传感器用于检测与排液孔连通腔的压力。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、泵；2、提升阀；3、节流阀；4、油箱；5、溢流阀；6、冷却器；7、流量计；8、第一压力传感器；9、第二压力传感器；10、第三压力传感器；11、第四压力传感器；12、第五压力传感器；13、热电偶传感器；14、高速摄像机；15、卤钨灯；16、控制器；17、计算机；18、透明壳体；19、锥阀芯；20、弹簧；21、进液孔；22、排液孔；23、中空腔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于滑阀振荡流场可视化测试的实验装置，包括液压系统与监测系统；

液压系统包括油箱4、进口与油箱4连通的泵1、以及其进液孔21通过主管路与泵1的出口连通的提升阀2；提升阀2的排液孔22与油箱4通过回油管路连通，在回油管路上设置有节流阀3；在主管路与油箱4之间设置有带有溢流阀5的安全管路；

提升阀2包括透明壳体18、设置在透明壳体18内的锥阀芯19、设置在锥阀芯19头部的插头、设置在锥阀芯19内的中空腔23、位于中空腔23内且设置在锥阀芯19底部与阀盖底部之间的弹簧20；

监测系统包括安装在主管路上的流量计7、设置在进液孔21处的第一压力传感器8、设置在排液孔22处的第二压力传感器9、设置在阀盖底部的第三压力传感器10、设置在透明壳体18一侧且用于照射锥阀芯19的卤钨灯15、设置在透明壳体18一侧且用于拍摄锥阀芯19开口处流体运动特征的高速摄像机14、计算机17、以及控制器16；

计算机17通过控制器16分别与流量计7、第一压力传感器8、第二压力传感器9、第三压力传感器10、卤钨灯15、高速摄像机14电连接。

在油箱4内设置有与控制器16电连接的热电偶传感器13。

在溢流阀5与油箱4之间设置有冷却器6。