[实用新型]一种降膜蒸发塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体蒸发浓缩技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发塔。

背景技术

降膜蒸发可以在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性的特点，已经广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理，尤其适用于热敏性物料。

目前，降膜蒸发器是将料液自加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

但是，经过降膜蒸发器浓缩后得到的液体浓度还不是很高，对加热介质的热能利用效率也不是很高，所以，急需一种新的结构，能够利用降膜蒸发的原理，并能够提高得到的液体浓度，同时提高加热介质的热能利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发塔，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降膜蒸发塔，包括：上部夹套冷却段，中部降膜蒸发段和下部蒸汽加热段；

所述上部夹套冷却段的外壁上设置有冷却夹套；

所述中部降膜蒸发段从上至下依次包括密封板、布液管、上管板和降液管，所述密封板和所述上管板之间的腔体为布液腔，所述布液管的上部固定在所述密封板上，所述布液管的下部外管壁上设置有凹槽，所述布液管的凹槽部的外壁紧贴所述降液管的内壁插入所述降液管中，且所述凹槽的上端位于所述降液管上端口的上方，所述降液管的上部固定在所述上管板上；

所述冷却夹套的顶部设置有物料进口，所述冷却夹套的底部与所述密封板连接，并通过所述密封板上开设的孔与所述布液腔连接；

所述布液腔的侧壁上设置有物料进口；

所述降液管所在腔体的上部侧壁上设置有蒸汽进口，所述降液管所在腔体的下部侧壁上设置有蒸汽凝液出口；

所述布液管的顶部所在腔体的侧壁上设置有物料蒸汽凝液出口；

所述下部蒸汽加热段设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

优选地，所述布液管的下部外管壁上设置的凹槽为螺旋形凹槽。

优选地，所述布液管的上部焊接固定在所述密封板上。

优选地，所述降液管的上部焊接固定在所述上管板上。

优选地，所述下部蒸汽加热段设置有蛇管，所述蛇管的一端与所述蒸汽进口连接，所述蛇管的另一端与所述蒸汽出口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种降膜蒸发塔，通过将降膜蒸发器与塔设备进行耦合，实现降膜蒸发浓缩与塔釜蒸汽间接加热蒸发浓缩、塔顶夹套冷却相结合，从而既提高了热能利用率，又提高了料液的浓度；另外，通过在中部降膜蒸发段设置密封板，保证了布液腔中的物料不会发生溢流，在布液管的下部外管壁上设置凹槽，在降液管与布液管之间形成环隙，使得布料腔中的物料可以沿该环隙均匀的流入降液管并形成液膜，从而提高降膜蒸发段的蒸发效率和热能利用率；而且，通过采用冷却夹套与布液腔连接，将夹套内的物料引入降液管的结构，可有效避免夹套底部的结垢及堵塞。

附图说明

图1是降膜蒸发塔的整体结构示意图；

图2是中部降膜蒸发段的结构示意图；

图3是布液管凹槽部结构示意图；

图4是密封板俯视图。

图中，各符号的含义如下：

1塔底物料出口，2下部蒸汽加热段蒸汽出口，3蛇管，4降液管，5中部降膜蒸发段蒸汽进口，6布液管，7密封板上开设的孔，8密封板，9冷却夹套物料进口，10冷却夹套，11物料蒸汽凝液出口，12布液腔物料进口，13布料腔，14上管板，15降膜蒸发段蒸汽凝液出口，16下部蒸汽加热段蒸汽进口，17塔座，18凹槽，8-1冷却夹套的外壁，8-2(7)密封板上开设的孔，8-3冷却夹套的内壁，8-3布液管口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种降膜蒸发塔，包括：上部夹套冷却段，中部降膜蒸发段和下部蒸汽加热段；

所述上部夹套冷却段的外壁上设置有冷却夹套10；