[实用新型]一种降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体蒸发浓缩技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发可以在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性的特点，已经广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理，尤其适用于热敏性物料。

目前，降膜蒸发器是将料液自加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

但是，上述降膜蒸发器中的布液和成膜结构，使得进入换热管的液膜不均匀，从而降低蒸发效率和热能利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降膜蒸发器，从上至下依次包括：密封板、布液管、上管板和降液管，所述密封板和所述上管板之间的腔体为布液腔，所述布液管的上部固定在所述密封板上，所述布液管的下部外管壁上设置有凹槽，所述布液管的凹槽部的外壁紧贴所述降液管的内壁插入所述降液管中，且所述凹槽的上端位于所述降液管上端口的上方，所述降液管的上部固定在所述上管板上。

优选地，所述布液管的下部外管壁上设置的凹槽为螺旋形凹槽。

优选地，所述布液管的上部焊接固定在所述密封板上。

优选地，所述降液管的上部焊接固定在所述上管板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的降膜蒸发器，通过设置密封板，保证了布液腔中的物料不会发生溢流，另外，通过在布液管的下部外管壁上设置凹槽，在降液管与布液管之间形成环隙，使得布料腔中的物料可以沿该环隙均匀的流入降液管并形成液膜，从而提高降膜蒸发器的蒸发效率和热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的降膜蒸发器的结构示意图；

图2是布液管凹槽部结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1降液管，2凹槽，3布液管，4密封板，5进液口，6布液腔，7上管板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种降膜蒸发器，从上至下依次包括：密封板4、布液管3、上管板7和降液管1，密封板4和上管板7之间的腔体为布液腔6，布液管3的上部固定在密封板4上，布液管3的下部外管壁上设置有凹槽2，布液管3的凹槽部的外壁紧贴降液管1的内壁插入降液管1中，且凹槽2的上端位于降液管1上端口的上方，降液管1的上部固定在上管板7上。

上述结构的工作原理为：

需处理物料由物料进口进入布液腔中，并在布液腔内形成一定液位，通过布液管与降液管之间的凹槽形成的环隙进入降液管，并沿降液管的管壁向下流动，在顺着管壁向下流动过程中，形成降液薄膜，通过与走壳程的热介质进行热量交换，实现蒸发，蒸发产生的蒸汽由布液管顶出口引出。

可见，本实施例提供的降膜蒸发器，通过设置密封板，保证了布液腔中的物料不会发生溢流，另外，通过在布液管的下部外管壁上设置凹槽，在降液管与布液管之间形成环隙，使得布料腔中的物料可以沿该环隙均匀的流入降液管并形成液膜，从而提高降膜蒸发器的蒸发效率和热能利用率。

在本实用新型的一个优选实施例中，布液管3的下部外管壁上设置的凹槽2为螺旋形凹槽。

采用螺旋形凹槽，既可以使得物料沿凹槽环隙进入降液管，又可以使得进入降液管的物料形成更加均匀的液膜，使得液膜的蒸发速度更快，蒸发器的蒸发速率更高，热利用率更高。

本实施例中，布液管3的上部焊接固定在密封板4上。

降液管1的上部焊接固定在上管板7上。

采用焊接固定的方式，可以使得连接更加牢固，不易受到外界因素的影响。