[实用新型]一种封闭式成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，特别涉及一种封闭式成形模具。

背景技术

随着社会的发展，以及工业的进步，在五金件的冲压及折弯技术行业中，越来越多的出现了各种精细化的冲压模具，这些模具大都结构复杂，能在一个或者多个模具完成冲压折弯及去毛刺等工序作业，但目前在管材类的折弯成形里，仍然采用多步骤，多工序折弯成形，其工艺落后，成品尺寸误差较大，不能满足社会发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封闭式成形模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种封闭式成形模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端通过螺栓固定连接有上固定板，所述上模座的中部通过连接块的固定连接有压板，所述上固定板的两侧固定连接有推杆，所述下模座的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下固定板的顶端一侧固定连接有侧固定板，所述下固定板的顶端另一侧固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端传动连接有传动杆，所述下固定板的顶端滑动连接有推块，所述下固定板的顶端中部固定连接有撑块。

进一步地，所述推杆镜像设置有两个，所述推杆的外侧面为平面，所述推杆的内侧面顶端为倒角面，所述推杆的倒角面与水平面的夹角为60°，所述推杆的中部与传动杆对应的位置开有扩孔。

进一步地，所述推块镜像设置有两组，所述推块的外侧面顶端为倒角面，所述推块的倒角面与推杆的倒角面水平设置。

进一步地，所述撑块为可拆卸结构，所述撑块为长方体结构，且所述撑块的边为圆角，所述撑块的高度低于推块的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，通过设置有撑块，能将板材进行支撑，提高了成形精度，通过设置有推杆，能在模具下压的过程中对推块进行挤压，提高了自动化水平，通过设置有气缸和传动杆，为推块提供助力，提高了成形效果，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的局部的结构示意图。

图中：1、上固定板；2、连接块；3、上模座；4、压板；5、撑块；6、推杆；7、气缸固定板；8、气缸；9、侧固定板；10、下模座；11、下固定板；12、推块；13、传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种封闭式成形模具，包括上模座3和下模座10，所述上模座3的底端通过螺栓固定连接有上固定板1，所述上模座3的中部通过连接块2的固定连接有压板4，所述上固定板1的两侧固定连接有推杆6，所述下模座10的顶端通过螺栓固定连接有下固定板11，所述下固定板11的顶端一侧固定连接有侧固定板9，所述下固定板11的顶端另一侧固定连接有气缸固定板7，所述气缸固定板7的一侧通过螺栓固定连接有气缸8，所述气缸8的一端传动连接有传动杆13，所述下固定板11的顶端滑动连接有推块12，所述下固定板11的顶端中部固定连接有撑块5。

其中，所述推杆6镜像设置有两个，所述推杆6的外侧面为平面，所述推杆6的内侧面顶端为倒角面，所述推杆6的倒角面与水平面的夹角为60°，所述推杆6的中部与传动杆13对应的位置开有扩孔。

其中，所述推块12镜像设置有两组，所述推块12的外侧面顶端为倒角面，所述推块12的倒角面与推杆6的倒角面水平设置。

其中，所述撑块5为可拆卸结构，所述撑块5为长方体结构，且所述撑块5的边为圆角，所述撑块5的高度低于推块12的高度，提高了支撑效果。

需要说明的是，本实用新型为一种封闭式成形模具，在使用过程中，首先将板材放置在下固定板11中间，并将撑块5安装在板材上方，上模座3向下运动带动推杆6挤压推块12，使推块12向中间运动，并将板材向上折弯，同时撑块5在板材内部对板材起到支撑固定作用，接下来上模座3继续向下运动，压板4接触到板材顶端，将板材顶端压平完成加工工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。