[实用新型]一种铸造废砂再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂再生技术领域，尤其涉及一种铸造废砂再生装置。

背景技术

近些年来社会经济发展快速，随之工业和科技的发展也是非常迅速，由于工业发展的需要，铸件的需求量也在逐年增长，我国生产的铸件量也在逐渐增加，目前我国的铸件年产量总数已位居世界前列。对于有色金属、铁和钢的铸件常规的铸造方法为砂型铸造，而通过砂型铸造生产有色金属、铁和钢等铸件会产生大量的废砂，这些废砂颗粒的表面都附着有失效或未失效的粘结剂包覆膜，无法直接进行二次铸造铸件，而现有的废砂处理手段是将废砂直接丢弃，仅有少量的废砂能够被回收利用。随着铸件需求量的增长还要继续使用大量的砂子资源，不能对废砂进行回收利用是对有限资源的浪费，并且被丢弃的废砂还会严重污染人们赖以生存的自然环境，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

目前使用的旧砂再生机往往只通过简单的振动摩擦脱除包覆膜，碰撞频率低，脱除效果不好，废砂回收效率低，远远不能满足生产上的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废砂包覆膜脱除效果好、废砂回收率高的铸造废砂再生装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造废砂再生装置，包括依次连通的输送机构、研磨机构、以及筛分机构：输送机构包括桶体、在桶体内沿桶体轴线竖直布置的螺旋输送机、以及与桶体内腔连通且沿竖直方向间隔布置的若干送料管；研磨机构包括筒体、在筒体内沿筒体轴线竖直布置的旋转轴、在筒体内与筒体内壁固定的若干固定盘、以及在筒体内与旋转轴固定且外环面贴合筒体内壁的若干旋转盘，其中，旋转轴贯穿固定盘和旋转盘，固定盘以及旋转盘彼此平行且交叉布置，相邻固定盘与旋转盘之间形成研磨腔；送料管与研磨腔的一侧连通，研磨腔的另一侧连通有出料管，出料管连通至筛分机构内。

进一步的，筛分机构包括包围出料管的过滤网、用于罩设过滤网的罩体、在罩体侧壁且沿竖直方向间隔设置的若干出尘口、位于罩体外且与出尘口连通的引风机、以及位于罩体底部且连通过滤网内部的出砂口。

进一步的，筛分机构还包括位于出砂口下方的集砂箱，集砂箱上设置有把手。

进一步的，出料管为与废砂离心流动方向一致的弯管。

进一步的，固定盘以及旋转盘的上下表面均设置有磨砂层。

进一步的，固定盘的厚度为20～30mm，旋转盘的厚度为10～20mm。

进一步的，相邻固定盘与旋转盘之间的研磨腔的竖直高度为5～10mm。

进一步的，筛分机构的罩体与研磨机构的筒体螺栓连接。

进一步的，输送机构的桶体的桶壁内镶嵌有加热电阻丝。

进一步的，送料管上设置有防止废砂倒流入输送机构的单向阀。

本实用新型的铸造废砂再生装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的铸造废砂再生装置，通过多个固定盘以及多个旋转盘交叉布置所形成的多个研磨腔以及竖直布置的螺旋输送机上的多个与各研磨腔连通的送料管，从而实现了将废砂分成多份分别进行研磨，废砂小分量的进入研磨腔进行研磨，研磨更加彻底，废砂表面的包覆膜去除效果更好。

2、本实用新型的研磨腔内研磨完毕的废砂在离心力的作用下经出料管流出，流出的废砂处于扬起状态，废砂内的灰尘及杂质在引风机的作用下更容易除去，从而保证了废砂的回收质量。

3、本实用新型的出料管为与废砂离心流动方向一致的弯管，从而使得出料管具有一定的导向作用，进而使得废砂能够更快、更顺利的甩在过滤网上进行过滤。

4、本实用新型合理设计固定盘以及旋转盘的厚度，在满足固定盘以及旋转盘刚度的同时，使其重量达到最小，从而减轻了旋转轴上的负荷；并且，减小了铸造废砂再生装置的整体体积。

5、本实用新型合理选择研磨腔的高度，在保证废砂具有较好研磨效果的前提下尽可能的增大废砂研磨量，从而使得本实用新型的铸造废砂再生装置运行更加高效。

6、本实用新型的输送机构的桶体的桶壁内镶嵌有加热电阻丝，经加热后的废砂其表面的包覆膜更容易被除去。

7、本实用新型的铸造废砂再生装置结构简单、布置紧凑、运转高效、废砂回收率高、且回收的废砂质量高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。